[发明专利]一种大型气凝胶隔热板材的成型方法

权利要求书

1.一种气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：

在组装平台表面上预设位置处设置有多个导杆；

每个所述板材单元包括（M+1）个隔离板层和M个纤维毡层，将（M+1）个所述隔离板层和M个纤维毡层交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板层，其中，M为正整数；

将（N+1）个所述板材单元通过所述导杆平行设置于所述组装平台表面，且相邻的两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层，其中，N为正整数，所述中空层带有支撑筋；

将（N+1）个所述板材单元与N个所述中空层锁紧，获得成型单元；

将所述成型单元的中空层插入填充板，并浸气凝胶，后取出所述填充板并干燥、分离，获得气凝胶隔热板材。

2.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述将所述成型单元锁紧包括：

向背离所述组装平台一侧的隔离板层施加压力使各层沿所述导杆下压至各层相接，后抽出所述导杆并插入连接杆，使所述连接杆依次贯通各层；

在所述连接杆两端设有锁紧件；

撤除向所述隔离板层施加的压力，成型单元锁紧。

3.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述隔离板层设有连通孔，所述连通孔的面积占板总面积的比例0.5%～1.5%。

4.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述隔离板层的材质为不锈钢或钛合金；厚度为1.5～15mm的网板或孔板。

5.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述中空层之间的填充板的材质为金属、硬塑和木质中任意一种，所述填充板的厚度为3～20mm。

6.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述纤维毡层由无碱纤维、硅酸铝纤维、岩棉纤维、高硅氧纤维、石英纤维、莫来石纤维、氧化铝纤维中的一种或多种制成。

7.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述纤维毡层的密度为0.05g/cm³-0.25g/cm³。

8.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，所述中空层的厚度为3mm-20mm；所述中空层之间的套筒的高度为5mm-50mm。

9.根据权利要求1所述的气凝胶隔热板材成型方法，其特征在于，各所述隔离板层上均设置有连接孔，所述导杆设置于所述连接孔中，所述连接孔的形状为腰形；所述连接孔的直径为2mm-20mm。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的气凝胶隔热板材成型方法所用的装置，所述装置包括:组装平台、多个导杆和（N+1）个板材单元；

多个所述导杆设置于所述组装平台表面的预设位置处；

（N+1）个所述板材单元通过所述导杆平行设置于所述组装平台表面，且相邻的两个所述板材单元间隔设置，形成N个中空层，其中，N为正整数，所述中空层带有支撑筋；

每个所述板材单元包括（M+1）个隔离板层和M个纤维毡层，（M+1）个所述隔离板层和M个纤维毡层交替平行设置，且远离所述组装平台的最外层设置为所述隔离板。