[发明专利]一种飞机用玻璃棉复合材料及制备方法

说明书

本发明提供一种飞机用玻璃棉复合材料及制备方法，包括：步骤S1:将氧化石墨烯在利用相转化催化剂用卤代烷基反应，得到烷基化石墨烯；步骤S2:将所述烷基化石墨烯、环氧树脂及固化剂混合，得到复合涂层；步骤S3:将所述复合涂层涂覆至所述玻璃棉上，得到所述石墨烯‑玻璃棉复合板。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用烷基化的石墨烯与环氧树脂进行复配，使其在环氧树脂中的分散性增强，从而环氧树脂层耐磨性，然后涂覆在玻璃棉的表面，最终获得高耐磨性的石墨烯‑玻璃棉复合板，同时，由于石墨烯经过烷基化处理，具有疏水性，不会因为掺杂而降低环氧树脂的防水性。

技术领域

本发明属于玻璃棉制备领域，具体涉及一种飞机用玻璃棉复合材料及制备方法。

背景技术

超细玻璃棉因为其耐高温、高强度且具有多孔结构，已经广泛应用于航天领域中，尤其是在飞机隔热、降噪中的使用。在超细玻璃棉制备成应用产品是，如降噪板等，往往需要与隔音材料复合使用，而将两种材料的结合常用方法则是通过高分子层进行粘合。

尽管，玻璃棉具有很好的耐磨性，但是由于进行粘合的高分子层通常耐磨性不强，容易造成损坏，因而限制了玻璃棉的使用。

同样，石墨烯作为新世纪的新兴材料广泛应用于航天领域中，在增强材料耐磨性方面已经被研究者们进行多方尝试，但是由于其本来的亲水性，在与高分子材料复配后，会降低复合板的防水性，其摩擦系数降低程度有限，使其应用受到限制。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供种飞机用玻璃棉复合材料及制备方法。

具体技术方案如下：

一种石墨烯-玻璃棉复合板的制备方法，其不同之处在于，包括：

步骤S1:将氧化石墨烯在利用相转化催化剂用卤代烷基反应，得到烷基化石墨烯；

步骤S2:将所述烷基化石墨烯、环氧树脂及固化剂混合，得到复合涂层；

步骤S3:将所述复合涂层涂覆至所述玻璃棉上，得到所述石墨烯-玻璃棉复合板。

进一步，所述步骤S1中，将所述氧化石墨烯与NaOH或KOH溶液反应后，然后与所述卤代烷基反应，所述卤代烷基的碳原子数大于6，所述相转化催化剂为四辛基溴化铵。

进一步，所述步骤S2中，将所述烷基化石墨烯用有机溶剂分散后得到石墨烯分散液，然后加入环氧树脂进行混合，蒸发所述有机溶剂，加入固化剂后，得到所述复合涂层。

进一步，所述步骤S3中，采用的玻璃棉为超细玻璃棉，将所述复合涂层涂覆后进行固化反应，得到所述石墨烯-玻璃棉复合板。

进一步，所述烷基化石墨烯与所述环氧树脂混合的质量比为1：(10～50)。

进一步，所述烷基化石墨烯与所述环氧树脂混合的质量比为1：(20～30)。

进一步，所述步骤S2中，所述有机溶剂为丙酮或二氯甲烷中一种或两种，所述石墨烯分散液与所述环氧树脂的质量比为(20～50):1。上述方法制备的石墨烯-玻璃棉复合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用烷基化的石墨烯与环氧树脂进行复配，使其在环氧树脂中的分散性更加，从而环氧树脂层耐磨性，然后涂覆在玻璃棉的表面，最终获得高耐磨性的石墨烯-玻璃棉复合板，同时，由于石墨烯经过烷基化处理，具有疏水性，不会因为掺杂而降低环氧树脂的防水性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本发明。

以下各实施例，仅用于说明本发明，但不止用来限制本发明的范围。基于本发明中的具体实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都属于本发明的保护范围。