[发明专利]一种装配式钢板组合耗能剪力墙

说明书

本发明公开了建筑工程领域的一种装配式钢板组合耗能剪力墙，包括第一预制墙和第二预制墙，所述第一预制墙与第二预制墙之间连接有分布钢筋和若干的承载柱，所述承载柱的周向包裹有曲线钢筋，相邻承载柱之间穿插分布钢筋；承载柱表面带有滑槽，滑槽内设有相互间隔的楔形块，所述楔形块接触有凸块，所述凸块与曲线钢筋一体制造，楔形块的高度沿凸块的运动行程逐渐升高，相对于采用叠合剪力墙的现有技术，本技术方案中利用第一预制墙与第二预制墙之间的曲线钢筋形成吊装组件，其中为了保持吊装的刚性和承载性，本技术方案中利用承载柱限制曲线钢筋的形变程度，以避免曲线钢筋断裂。

技术领域

本发明属于建筑工程领域，具体是一种装配式钢板组合耗能剪力墙。

背景技术

目前，随着社会经济的发展和资源环境的矛盾日益加剧，粗放型的发展模式向集约型的发展模式转变已成为必然趋势。在建筑行业，由于装配式建筑能够将工业化和标准化生产融入建筑行业，充分展现了节能减排这一时代发展的主题，因此装配式建筑是未来建筑行业的发展方向。

至于当今的装配式建筑的主要结构形式，主要有装配式框架结构、装配式框架-剪力墙结构以及装配式剪力墙结构等。装配式建筑的关键技术瓶颈是构件之间的连接，连接节点的可靠性以及装配式建筑的整体性是衡量装配式建筑的关键技术指标。相比于其他结构形式的装配，剪力墙结构的装配具有更多的连接接缝，其连接形式技术难度大，施工复杂，连接质量难以控制和保证等问题尤为突出，因此现实中不得不采用装配整体式等现场湿作业量大的连接形式。

就装配式剪力墙结构本身而言，预制剪力墙吊装难度大，无吊装吊件，吊装过程易破坏预制剪力墙。因此预制剪力墙的工厂预制模板问题和现场吊装问题的解决势必成为装配式建筑发展需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种装配式钢板组合耗能剪力墙，使自身结构能够成为吊装吊件，减小施工吊装难度，自身能够成为浇筑模板，简化浇筑过程，使得装配效率与装配效益大大提升。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种装配式钢板组合耗能剪力墙包括第一预制墙和第二预制墙，所述第一预制墙与第二预制墙之间连接有分布钢筋和若干的承载柱，所述承载柱的周向包裹有曲线钢筋，相邻承载柱之间穿插分布钢筋；承载柱表面带有滑槽，滑槽内设有相互间隔的楔形块，所述楔形块接触有凸块，所述凸块与曲线钢筋一体制造，楔形块的高度沿凸块的运动行程逐渐升高。

名词解释：曲线钢筋为横截面类似拉簧的钢筋形状，同时曲线钢筋自身带有弹性和延展性。

采用上述方案后实现了以下有益效果：1、相对于采用叠合剪力墙的现有技术，本技术方案中利用第一预制墙与第二预制墙之间的曲线钢筋形成吊装组件，其中为了保持吊装的刚性和承载性，本技术方案中利用承载柱限制曲线钢筋的形变程度，以避免曲线钢筋断裂。

2、相对于便于吊装的现有技术，本技术方案中的曲线钢筋产生贴靠作用，以使装配于剪力墙径向的U型钢构件(装配结构可参考现有技术CN111809774A)与剪力墙进行最大化贴合，原理如下，由于曲线钢筋受到挤压后产生压缩效果，此时当U型钢构件对剪力墙进行组装后曲线钢筋受到压缩，完成装配后，曲线钢筋产生回弹，因此将U型钢构件和剪力墙之间的缝隙进行填补。

3、相对于进行填补的现有技术，本技术方案中利用滑槽和楔形块进行曲线钢筋的回位限制，当曲线钢筋产生形变后，曲线钢筋的凸块在滑槽中移动，因为滑槽内带有逐渐升高的楔形块，因此当凸块滑移至楔形块内时，楔形块的不同高度差以防止凸块回位，从而保持曲线钢筋的形变程度，降低浇灌过程中由于曲线钢筋震动产生的间隙。

4、相对于限制形变程度的现有技术，本技术方案中楔形块之间带有间隔，便于曲线钢筋小幅度震荡，从而使曲线钢筋可以吸收部分地震源，实现抗震效果，同时也便于有益效果2中的回弹贴合。

5、相对于吸收震源的现有技术，本技术方案中通过分布钢筋提升整体的强度，从而使墙体载荷力提升。