[发明专利]一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺

权利要求书

1.一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、清理修整：将两组需要焊接的零部件进行拼接测试，然后将其接触多余的地方使用砂轮机进行切除并修整，然后将两组零部件其所在焊接处和切除修整处，使用旋转式电动锉刀进行去毛刺处理，以此得到清理修整好的零部件；

步骤二、焊接准备：将步骤一中清理修整好的两组零部件其所在焊接处，先使用清水进行喷淋，然后使用毛刷将零部件进行清洗，随即使用毛巾将水渍擦干，准备一个箱体并在内倒入10-12％氢氧化钠水溶液，然后将需要焊接的两组零部件其所在焊接处，均放置于箱体内进行浸泡，浸泡时间为12-14min，即可得到清理后的零部件；

步骤三、预热预焊：将步骤二中清理后的零部件放置于感应加热箱内，然后控制感应加热箱内部的感应加热器进行加热，将零部件所在焊接处进行加热，同时使用接触式感温器将零部件所在焊接处进行温度测量，当发现零部件所在焊接处温度在82-94摄氏度时，即可使用专用夹具将零部件取出备用；

步骤四、焊接：将步骤三中的取出备用的零部件安装在焊接机器人的加工位上，然后控制焊接机器人使用铝合金专用的焊丝将两组零部件进行焊接，同时焊接时要向零部件的焊接处输入焊接保护气体，焊接完成后即可重新使用专用夹具将零部件取出并备用，即得焊接好的零部件；

步骤五、焊后处理：准备一个铁桶并向内倒入特殊溶液，然后将步骤四中焊接好的零部件放置于铁桶中浸泡10-14min，浸泡完成后将零部件取出并放置于水龙头下，然后一边水淋一边手持硬毛刷将焊接处进行刷洗，刷洗完成将零部件放置于干燥箱内，控制干燥箱内的温度升至65-75℃，放置13-17min后即可将其取出，即得该低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺的成品。

2.根据权利要求1所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中焊接机器人在焊接时，要控制焊接机器人的焊枪角度始终维持在80-90°。

3.根据权利要求2所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中的焊接保护气体输入时要控制气体喷出尽量平缓，且焊接保护气体采用为70％Ar+30％He+0.015％N_2或者70％Ar+30％He。

4.根据权利要求1所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中特殊溶液采用质量分数为2-3％的铬酐水溶液，同时要求铬酐水溶液的温度为62-78℃。

5.根据权利要求3所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中焊接机器人在焊接时，要求焊接的环境需要做到防尘、防水和干燥，且要求焊接环境的温度控制在8-10℃，湿度控制在52-62℃。

6.根据权利要求5所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中焊接机器人在使用前，需要先断电，然后检查焊接机器人的接地和接零电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠。

7.根据权利要求1所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中零部件在浸泡完成后，需要使用清水将零部件的焊接处进行冲洗，随即使用风枪将焊接处的水渍吹除，然后即可投入下一步骤使用。

8.根据权利要求1所述的一种低形变铝合金焊接航空零部件的加工工艺，其特征在于：所述步骤三和步骤四中在使用专用夹具将零部件取出时，操作人员不但需要穿戴防护服，还需要佩戴专用的高温防护手套。