[发明专利]一种醋酸涤双层乔其织物的染整工艺

权利要求书

1.一种醋酸涤双层乔其织物的染整工艺，其特征在于：染色织物是醋酸涤双层乔其，规格75D+30D/SSY+75D+30D/SSY，坯厂为海盐嘉源色彩科技有限公司，门幅147cm，克重240g/m²；采用的染料为夏利灵黄ECF-NEW，用量为1%owf，所采用的染整助剂有：脂肪酸聚氧乙烯酯、高磺化度碱改性木质素磺酸钠、邻苯基苯酚钠盐、JY208L、JY406EA、HAC、JY匀染剂、无磷螯合分散剂ZS-558；染整助剂的浓度为：1.8g/L的脂肪酸聚氧乙烯酯、0.25g/L山东煌梓新材料有限公司的高磺化度碱改性木质素磺酸钠、0.08g/L的邻苯基苯酚钠盐、1.0g/L的HAC、1.0g /L的JY208L、0.4g /L的JY406EA、0.8g/L 的无磷螯合分散剂ZS-558、1.0g /L的JY匀染剂；JY208L 和 JY406EA 的使用可改善面料的手感和柔顺性；染整工艺，包括以下步骤：

步骤1，采用退卷机对醋酸涤双层乔其坯布进行退卷，理布，备用；

采用前处理一体机对完成步骤1中的坯布进行表面处理，具体表面处理如下：坯布从进布口（11）的进布辊（12）输入外壳体，输入外壳体的坯布依次绕设第一导向辊（21）、第二导向辊（31），使得绕设第一导向辊（21）的一段布料浸泡于储存空腔（10）中的碱液中，pH值控制为10，温度为65℃，坯布的传输速度为1.0m/min，坯布表面处理时间为120min，浸泡处理过程中开启超声波发生器（5），使得坯布在28.0KHz超声波作用下，进行碱减量处理，同时开启抽气泵（62），通过布器件（7）向坯布表面鼓吹5%的氮氩混合气，经过碱液浸泡处理的坯布最后从出布口（13）的出布辊（14）输出，用40℃的去离子水漂洗二次，备用；所述前处理一体机包括外壳体，外壳体宽度方向的一侧面上部开设有进布口（11），外壳体宽度方向的另一侧面上部开设有出布口（13）；进布口（11）所在平面与出布口（13）所在平面互为对侧面；进布口（11）的相对地面高度与出布口（13）的相对地面高度相等；外壳体内转动连接有进布辊（12），进布辊（12）位于进布口（11）处，用于将坯布输入外壳体内；外壳体内转动连接有出布辊（14），出布辊（14）位于出布口（13）处；出布辊（14）用于将经过表面处理的坯布输出外壳体；外壳体内底部一体形成有容纳碱液的储存空腔（10），储存空腔（10）内存储的是pH值为10的氢氧化钠水溶液；外壳体内转动连接有一排第一导向辊组（2）；一排第一导向辊组（2）中包括多根第一导向辊（21），相邻第一导向辊（21）之间的间距相等，且在坯布进行纤维表面处理时，第一导向辊（21）皆位于氢氧化钠水溶液的液面下方；第一导向辊（21）的中轴线所构成的平面与水平面相平行；外壳体内转动连接有一排第二导向辊组（3）；第二导向辊组（3）包括多根第二导向辊（31），第二导向辊（31）的中轴线所在的平面与水平面平行；每根第二导向辊（31）转动连接有驱动电机（311），驱动电机（311）驱动第二导向辊（31）绕自身轴向转动，从而带动坯布运动浸没于氢氧化钠水溶液中，进行纤维表面处理；相邻第二导向辊（31）之间的间距相等，且第二导向辊（31）的中轴线所在平面位于氢氧化钠水溶液的液面上部；为了使得碱液充分渗透于坯布，外壳体内转动连接有多根挤压辊（4）；单根挤压辊（4）位于相对应的第二导向辊（31）的正上方，即每根第二导向辊（31）上部对应设置了一根挤压辊（4），实现了对坯布进行挤压，使得碱液充分渗透于坯布；挤压辊（4）的中轴线与第二导向辊（31）的中轴线所在的平面垂直于水平面；挤压辊（4）包括转动钢辊（41）、橡胶套（42）和海绵套（43），橡胶套（42）包覆于转动钢辊（41）的外壁，橡胶套（42）厚度在20mm；海绵套（43）包覆于橡胶套（42）的外壁，海绵套（43）的厚度5mm；外壳体的内底面固定连接有多个超声波发生器（5）；单个超声波发生器（5）包括控制电箱（52）和超声波换能器（51），控制电箱（52）通过电线连接于超声波换能器（51）；控制电箱（52）放置于外壳体的外部，超声波换能器（51）固定连接于外壳体内底面；单个超声波换能器（51）的竖直投影位于相邻的第二导向辊（31）和第一导向辊（21）的竖直投影之间，进而可保证对传输于第二导向辊（31）和第一导向辊（21）之间的坯布进行超声波处理；超声波频率控制在28KHz；外壳体连接有保护气体发生装置（6）；保护气体发生装置（6）包括氮氩混合气储存罐（61）、抽气泵（62）和多个布器件（7），抽气泵（62）的进气端通过管道连通于氮氩混合气储存罐（61）；抽气泵（62）的出气端通过管道连通于布器件（7）；布器件（7）固定连接于外壳体内部，布器件（7）位于第二导向辊（31）的正下方且位于相邻第一导向辊（21）之间；为了保持外壳体内外大气压平衡，外壳体开设有气压平衡通孔（100）；布器件（7）包括布器件主体（70），布器件主体（70）竖直截面呈等腰梯形，几何形状为四棱柱；布器件主体（70）形成有两个存储腔室（71）；存储腔室（71）关于布器件主体（70）长度方向的竖直平分面对称；布器件主体（70）长度方向的侧面开设有多个出气孔（72）；出气孔（72）的直径为1.2mm；出气孔（72）呈点阵式分布，相邻出气孔（72）的间距为5.0mm，布器件主体（70）长度方向的侧面开孔率为8%；出气孔（72）的中轴线垂直于坯布表面；布器件主体（70）内部形成有第一腔室（73）；第一腔室（73）位于存储腔室（71）之间；布器件主体（70）内部形成有连通道（74），用于导通第一腔室（73）和存储腔室（71）；布器件主体（70）底部开设有输气道（75），输气道（75）一端连通于抽气泵（62）的出气端，且另一端连通于第一腔室（73）；

步骤2，醋酸涤双层乔其坯布置于溢流染色机中，加入前处理液，前处理液浓度为2.0g/L OS乳化剂、1.0g/L LUN渗透剂，前处理液温度为110℃，浴比1:8，前处理液中浸泡40min，完成前处理后用40℃的清水重复洗涤两次，单次洗涤时间为10min，备用；

步骤3，采用定型机对完成步骤2前处理的醋酸涤双层乔其坯布进行定型定平，定型机的参数如下，上机门幅145cm，下机门幅147cm，涨车车速12m/min，上超20%，温度为170℃，风机风量35%；

步骤4，染色处理：

步骤4.1，将完成步骤3处理的醋酸涤双层乔其坯布置于溢流染色机中，水温加热至45℃运行8min后加入染色助剂，染色助剂浓度为1.8g/L的脂肪酸聚氧乙烯酯、0.25g/L山东煌梓新材料有限公司的高磺化度碱改性木质素磺酸钠、0.08g/L的邻苯基苯酚钠盐、1.0g /L的JY208L、0.4g /L的JY406EA、0.8g/L 的无磷螯合分散剂ZS-558、1.0g/L的JY匀染剂、1.0g/L的HAC，完成助剂添加后运行15min；

步骤4.2，加入HAC，调整体系pH值为4.5，运行10min后；

步骤4.3，加入夏利灵黄ECF-NEW，用量为1%owf，浴比为1：10，运行15min稳色；

步骤4.4，以1.0℃/min的升温速率加热至105℃，保色50min，

步骤4.5，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与标准色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料与步骤4.2中所用染料种类相同，区别在于调整染液的染料浓度，调整染液的染料浓度取决于取样织物的显色与标准色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在105℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.0℃/min的降温速率降温至45℃，以40℃的清水重复洗涤两次，单次清洗时间为10min；

步骤4.6，在45℃水温和0.5g/L 的WWRc-JY还原剂下，进行还原清洗，还原清洗时间为10min；

步骤4.7，以1.5℃/min的升温速率加热至90℃，保温15min；

步骤4.8，取样检测色度，取样检测色度是否合格，若出现不合格的情况，应采用以下方法：根据取样织物的显色与标准色度的对比进行调整染液的配制，调整染液中所用染料与步骤4.2中所用染料种类相同，区别在于调整染液的染料浓度，调整染液的染料浓度取决于取样织物的显色与标准色度的色差，将配制的调整染液泵入溢流染色机中，温度维持在90℃，固色20min，取样检测色度，若检测不合格，则重复上述操作直至检测合格，检测合格后以1.5℃/min的降温速率降温至45℃，

步骤4.9，用5.0g/L的依丽洁SRS皂洗剂皂洗30min，浴比1:40，水温40℃，再以40℃的清水重复洗涤两次，单次清洗时间为10min；

步骤5，加软，超喂定型得成品，其中加软操作分为两步加软：第一步为溢流染色机加软，第二步为拉幅水槽加软；

步骤5.1，第一步为溢流染色机加软，用5.0g/L的JY408软油，浴比1:8，常温下运行10min，出溢流染色机；

步骤5.2，第二步为拉幅水槽加软，在拉幅水槽中加入8.0g/L的高浓亲水柔软剂HB-9141，0.5g/L的冰醋酸，浴比1:8，温度处理10min；

步骤5.3，超喂定型，定型机的参数为：上超喂27%，上机门幅145cm，下机门幅147cm，涨车车速12m/min，温度为170℃，风机风量35%，得成品。