[发明专利]一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法

说明书

本发明公开了一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法。将含金蚀变岩型矿石进行粗磨过程中加入氢氧化钠，使矿石中生成水玻璃，在浮选矿浆中加入硫酸，生成酸化水玻璃能够有效抑制脉石并清洗金矿物表面，提高金的浮选回收率和品位，第一次浮选主要是回收易浮选的金矿物，浮选尾矿进行再磨后，采用组合捕收剂进行第二次浮选，可以有效将未解离的、包裹的、氧化的金矿物进一步分离富集，该方法能够有效分离富集含金蚀变岩型矿石中的金，金精矿产率10.71％，金品位35.43g/t，回收率97.53％。

技术领域

本发明涉及一种矿石的浮选方法，特别涉及一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法，属于选矿技术领域。

背景技术

图古日格金矿是兴蒙造山带西端的一处大型石英脉型金矿床，已探明黄金储量大于24t，平均品位为4g/t，该金矿的矿石和矿体在浅部主要是石英脉型，在深部则主要是蚀变岩型，蚀变岩型矿石主要为矿化蚀变的似斑状花岗岩。矿石中金属矿物主要有黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、硫砷铜矿、碲铅矿、碲金矿、自然金以及铁、铜的氧化物褐铁矿及铜兰，碲铅矿呈粒状分布于石英脉中，碲金矿多分布于石英内部和其裂隙中，同时可见碲金矿和方铅矿及黄铁矿伴生。非金属矿物有石英、方解石，镜下观察石英为半自形晶粒状结构，稀疏浸染状、星点浸染状构造、块状构造。方解石呈脉状，产于石英脉中，自形立方体多见。

矿床深部的蚀变岩型含金矿石，一方面由于蚀变作用碎裂后，造成有用矿物表面局部氧化，表面被氧化铁矿物或氧化铜矿物覆盖，以及矿石泥化等原因，造成浮选效果差，金的回收率低，另一方面由于在磨矿过程中自然金易被砸成具有尖锐边缘的颗粒，在浮选过程中易与气泡脱离，影响金的回收率。对于此类含金矿石，中国专利(申请号CN111229452A)一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法，采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺，即重选—浮选—重选联合的工艺流程，将品位为1.5～5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后，最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右，含金矿物的回收率达到了97％。但此选矿工艺存在流程复杂，选矿设备种类多，离心重选设备矿石处理能力低、浮选药剂用量大、试剂总类多等问题。

针对图古日格金矿蚀变岩型矿石的特性，开发一种金回收率高、工艺流程简单和生产成本低的选矿方法具有重要的意义。

发明内容

针对图古日格金矿蚀变岩型含金矿石，由于有用矿物表面局部氧化、污染、矿石泥化等原因造成的金的浮选回收率低的问题，本发明的目的是在于提供一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法，该方法通过阶段磨矿与分步浮选相结合工艺，能够实现蚀变岩型含金矿石中的金的高效回收，且对环境友好、流程简单、生成成本低，有利于推广应用。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种含金蚀变岩型矿石的浮选方法，该方法包括以下步骤：

1)将含金蚀变岩型矿石与氢氧化钠采用棒磨机进行磨矿I，调浆，得到矿浆I；

2)将矿浆I采用硫酸酸化后，以丁基黄药和黄原酸甲酸酯作为组合捕收剂，乙二醇酯作为起泡剂通过一次粗选+多次精选流程，得到浮选金精矿I和浮选尾矿；

3)将浮选尾矿通过筛网分级，粗粒级矿物进行磨矿II后，与细粒级矿物合并，调浆，得到矿浆II；

4)将矿浆II以氟硅酸镁为活化剂，丁基黄药、环烷酸皂及磺化煤油为组合捕收剂，通过一次粗选+一次扫选+多次精选流程，得到浮选金精矿II。