[发明专利]一种废金属渣的回收工艺

说明书

本发明公开了一种废金属渣的回收工艺，包括以下步骤：步骤一、将废金属渣放入粉碎机粉碎成8mm粒状后填入熔炼炉；步骤二、向熔炼炉中加入工业燃料，使步骤一中的粒状废金属渣充分燃烧，燃烧环境标准为300‑500℃下持续燃烧10‑12h；步骤三、将步骤二中燃烧后的金属分子倒出熔炼炉并自然冷却，形成废金属块。本发明与现有技术相比的优点在于：工艺步骤清晰合理，步骤工艺指标符合行业标准，通过收购的废金属渣利用燃烧工业燃料进行低温燃烧10‑12个小时，提炼出里面的金属分子，然后冷却成废金属，成本低廉，方法便捷，适用性好，便于推广。

技术领域

本发明涉及金属回收，具体是指一种废金属渣的回收工艺。

背景技术

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的金属回收再利用工艺因其步骤设计上的不足，导致实际回收效率低，成品成型效果差，不满足生产需要。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种废金属渣的回收工艺，包括以下步骤：

步骤一、将废金属渣放入粉碎机粉碎成8mm粒状后填入熔炼炉；

步骤二、向熔炼炉中加入工业燃料，使步骤一中的粒状废金属渣充分燃烧，燃烧环境标准为300-500℃下持续燃烧10-12h；

步骤三、将步骤二中燃烧后的金属分子倒出熔炼炉并自然冷却，形成废金属块。

本发明与现有技术相比的优点在于：工艺步骤清晰合理，步骤工艺指标符合行业标准，通过收购的废金属渣利用燃烧工业燃料进行低温燃烧10-12个小时，提炼出里面的金属分子，然后冷却成废金属，成本低廉，方法便捷，适用性好，便于推广。

作为改进，步骤二中使用的包括工业白油、3#粗白油等工业燃料。

具体实施方式

本发明在具体实施时，一种废金属渣的回收工艺，包括以下步骤：

步骤一、将废金属渣放入粉碎机粉碎成8mm粒状后填入熔炼炉；

步骤二、向熔炼炉中加入工业燃料，使步骤一中的粒状废金属渣充分燃烧，燃烧环境标准为300-500℃下持续燃烧10-12h；

步骤三、将步骤二中燃烧后的金属分子倒出熔炼炉并自然冷却，形成废金属块。

所述步骤二中使用的工业燃料包括但不限于工业白油、3#粗白油等工业燃料。

本发明的工作原理：本生产工艺流程如下：收购的废金属渣，通过燃烧工业燃料低温燃烧10-12个小时，提炼出里面的金属分子，然后冷却成废金属。废金属渣里面含杂质多，出来的废金属里面含的杂质就少了。

废金属渣经过粉碎机粉碎成8mm粒状，填入熔炼炉，熔炼炉通过使用大量工业燃料燃烧，经过300-500度持续10-12小时燃烧，将燃烧后的金属分子倒出熔炼炉，经过自然冷却后，形成废金属块

工业燃料包括工业白油，3#粗白油等多种液体。

铝，铜，铁，钢，锌，镍等有色金属，各金属对应的温度时间不一。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。