[发明专利]一种芯棒润滑装置

说明书

本发明属于无缝钢管技术领域，特别涉及一种芯棒润滑装置，包括筒状的喷淋箱，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，第一喷淋部与第二喷淋部之间具有内径差，第一喷淋组设置于第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过第一喷淋部的芯棒进行润滑，第二喷淋组设置于第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过第二喷淋部的芯棒进行润滑，在喷淋箱底部设置回收管道，以对润滑液进行回收。该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑，减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。

技术领域

本发明属于无缝钢管技术领域，特别涉及一种芯棒润滑装置。

背景技术

如图1所示，钢管厂CPE顶管机组芯棒润滑装置中包括6个喷嘴，在线使用过程中只能满足一个规格芯棒表面的喷洒要求，芯棒表面温度400-450℃高温附着效果差，润滑喷洒不匀造成芯棒表面润滑层次不均匀。在生产19CPE钢管时，钢管内表面会出现不同深度，不同层次的内麻坑，影响钢管内表质量。

并且，在现有技术中，通过泵体将润滑液从收集斗内抽至储备罐，再将储备罐内的润滑液用压缩空气推至出液罐，出液罐输出至喷嘴处后喷洒在芯棒表面，工艺复杂，倒换储备润滑液极其不便，需岗位员工长期蹲守，且芯棒润滑效果也欠佳。

现有的芯棒润滑装置不能满足芯棒多规格润滑要求，且循环工艺复杂.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种芯棒润滑装置，包括：

喷淋箱，所述喷淋箱为筒状机构，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，其中，所述第一喷淋部与所述第二喷淋部之间具有内径差；

第一喷淋组，所述第一喷淋组设置于所述第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第一喷淋部的芯棒进行润滑；

第二喷淋组，所述第二喷淋组设置于所述第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第二喷淋部的芯棒进行润滑；

回收管道，设置在所述喷淋箱底部，以对润滑液进行回收。

优选地，所述回收管道与收集斗的进口连接，所述喷淋箱通过连接管路与收集斗的出口连接；

在所述连接管路上设有自控自吸泵，以将润滑液经所述连接管路从所述收集斗中抽至所述喷淋箱处。

优选地，在所述回收管道与所述收集斗之间设有过滤机构。

优选地，所述第一喷淋部的内径小于所述第二喷淋部的内径。

优选地，所述第一喷淋组和所述第二喷淋组均包括绕周向均布的多个喷嘴，所述喷嘴通过螺纹连接于喷嘴座上。

优选地，所述喷嘴的喷射形状为扇形状，所述喷嘴的喷射角度为120°。

优选地，第一喷淋部与第一连接管路连接，第二喷淋部与第二连接管路连接，在所述第一连接管路和所述第二连接管路上均设有角座阀。

优选地，在所述第一喷淋部的内壁设置两圈第一喷淋组，每圈第一喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60°，两圈第一喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30°。

优选地，在所述第二喷淋部的内壁设置两圈第二喷淋组，每圈第二喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60°，两圈第二喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30°。

优选地，所述第一喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为所述第二喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为