[发明专利]一种自粘金属板材保护膜及其制备方法

权利要求书

1.一种自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述金属板材保护膜包括依次设置的离型层、填充层、过渡层、粘合层；

所述粘合层为乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为18-25%；

所述离型层按照重量份包括：高压聚乙烯20~80份、线性聚乙烯20~80份、白色色母3~8份、填充剂20~30份、阻燃剂2~6份；

所述填充层按照重量份包括：高压聚乙烯20~80份、黑色色母3~8份、碳酸钙填充母粒80~120份、阻燃剂5~10份；

所述过渡层按照重量份包括：高压聚乙烯20~80份、线性聚乙烯20~80份、黑色色母3~8份、填充剂20~30份、阻燃剂2~6份；

所述一种自粘金属板材保护膜的制备方法，首先按照所述的自粘金属板材保护膜的原料称取备用，当所述自粘金属板材保护膜不需要印刷工艺或乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为18-20%时，后续按照以下步骤制备：

A1、将原料添加至不同的机筒中，搅拌并干燥；

A2、螺杆塑化挤出机剪切加热：将原料进行熔融加热，挤出后进入各层的相应的分配器；

A3、将离型层、填充层、过渡层、粘合层的组分经分配器、连接器、模头、由模口挤出；

A4、冷却定型；

A5、切边、收卷即得产品；

当所述自粘金属板材保护膜需要印刷工艺或乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量含量为21-25%时，后续按照以下步骤制备：

B1、将原料添加至不同的机筒中，搅拌并干燥；

B2、螺杆塑化挤出机剪切加热：将原料进行熔融加热，挤出后进入各层的相应的分配器；

B3、将离型层、填充层、过渡层的组分经分配器、连接器、模头、由模口挤出；

B4、冷却定型；

B5、切边、电晕、收卷、印刷得B5复合膜；

B6、将所得B5复合膜流延复合粘合层后收卷即得产品。

2.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述离型层、填充层、过渡层、粘合层的质量比为3:4:2:1。

3.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述填充剂是以聚乙烯为载体树脂，碳酸钙质量为80%的颗粒。

4.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤A1和B2中，干燥时间控制为15~30min；

所述步骤A2和B2中，离型层、填充层、过渡层的挤出机加工温度均为递增180-240℃，粘合层的挤出机加工温度为递增140-190℃；

所述步骤A3和B3中，连接器温度为210-220℃，模头温度为210-230℃；

所述步骤A4和B4中，冷却温度20-25℃。

5.根据权利要求1所述的自粘金属板材保护膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B6中，进行流延复合时，所用连接器温度为160-190℃，模头温度为170-190℃。