[发明专利]一种节能型水泥制备生产用冷却设备

说明书

本发明公开了一种节能型水泥制备生产用冷却设备，包括箱体和安装在箱体下方的支架，所述箱体内部设有喷气式水泥搅拌冷却装置，所述箱体上方设有自动清洁式热空气排放装置。本发明通过外界干燥空气与水泥的充分接触，使水泥的热量散发到空气中，并通过空气的流动而排放到外界，从而达到水泥冷却的效果，有效的节省了水泥冷却的成本，提高水泥的冷却效率，节省水泥冷却时间；通过空气的流动，使驱动叶轮带动清洁转轴进行转动，使扇形过滤网和过滤滤芯在水泥冷却过程中能够得到清扫，从而保证空气的过滤效率，使空气能够顺利的排放，同时也能充分的过滤空气中的水泥粉尘，使水泥粉尘能够重新清扫回箱体内，减少水泥的浪费。

技术领域

本发明涉及水泥生产相关设备领域，特别是一种节能型水泥制备生产用冷却设备。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

近年来散装水泥出厂的温度出现普遍过高的趋势，水泥运至搅拌站入仓后散热困难，其温度非常的高，造成水泥温度居高不下，由此增加了混凝土因温度应力而造成早期开裂的现象很严重。使得施工企业在混凝土搅拌时不得不采取相应的降温措施，防止上料时出现温度过高的情况，传统的水泥冷却剂的冷却时间长，而且冷却效果差，无法快速的将水泥温度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种节能型水泥制备生产用冷却设备。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能型水泥制备生产用冷却设备，包括箱体和安装在箱体下方的支架，所述箱体上安装有水泥进出管装置，所述箱体内部设有喷气式水泥搅拌冷却装置，所述箱体上方设有自动清洁式热空气排放装置；

所述喷气式水泥搅拌冷却装置包括所述箱体内部中心处设有喷气套轴，所述喷气套轴与箱体的上表面之间通过机械密封轴承连接，所述喷气套轴的下端安装有圆锥形喷气座，所述圆锥形喷气座的下表面上安装有若干喷气喷头一，所述喷气喷头一均匀分布在圆锥形喷气座上，所述喷气套轴上安装有若干组斜搅拌喷气轴，所述若干组斜搅拌喷气轴均匀分布在喷气套轴的下方，所述相邻两组斜搅拌喷气轴交错分布，所述每组斜搅拌喷气轴分为两个，所述两个斜搅拌喷气轴对称分布，所述斜搅拌喷气轴的倾斜角度与箱体下表面的倾斜角度相同，所述斜搅拌喷气轴的上下表面上安装有若干喷气喷头二，所述喷气喷头二均匀分布在斜搅拌喷气轴上，所述喷气套轴的上端安装有喷气进管，所述喷气进管上安装有从动搅拌齿轮，所述箱体上方一侧设有干燥式增压喷气搅拌驱动装置；

所述干燥式增压喷气搅拌驱动装置包括所述箱体上方一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转端安装有驱动皮带轮，所述驱动电机的一侧安装有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机的输入端与驱动电机的输出端固定连接，所述蜗轮减速机的输出端安装有主动搅拌齿轮，所述主动搅拌齿轮与从动搅拌齿轮相咬合，所述箱体上方一侧安装有增压喷气平台，所述增压喷气平台上表面安装有增压蜗轮，所述增压蜗轮的进气端安装有增压进气管，所述增压进气管的一端安装有方锥型盛放箱座，所述方锥型盛放箱座与增压喷气平台固定连接，方锥型盛放箱座内活动放置有网状干燥箱，所述网状干燥箱内设有可再生干燥剂，所述增压蜗轮的出气端安装有增压出气管，所述增压出气管与喷气进管之间通过旋转接头固定连接，所述增压蜗轮的旋转端安装有旋转轴，所述旋转轴与增压喷气平台之间通过旋转轴承固定连接，所述旋转轴的下端安装有从动伞齿轮，所述增压喷气平台的下表面一侧设有传动轴承，所述传动轴承与增压喷气平台之间通过传动轴承座固定连接，所述传动轴承内安装有传动转轴，所述传动转轴的一端安装有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相咬合，所述传动转轴的另一端安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间套装有驱动皮带。