[发明专利]铝电解块状渣去除方法和铝电解多功能机组碎渣装置

说明书

本发明涉及铝电解技术领域，针对现有除渣过程中通常需要捞渣的做法，公开一种铝电解块状渣去除方法和铝电解多功能机组碎渣装置，去除方法为将电解槽内的块状渣就地碎渣，设置用于碎渣的钢爪，碎渣过程为：钢爪移动至块状渣处后伸展开，将块状渣包裹，随后钢爪收紧，将块状渣挤碎。同时公开一种铝电解多功能机组碎渣装置，碎渣装置用于破碎电解槽内的块状渣，碎渣装置设置在小车上，碎渣装置包括碎渣执行机构、控制碎渣执行机构升降以接触块状渣的动力机构、连接动力机构和碎渣执行机构的移动架及控制系统。采用就地碎渣的方法，省略了传统需要将残渣捞出再进行碎渣的步骤，大大提高了作业效率，减轻了工人劳动强度，同时减少了环境污染。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，具体地，涉及一种铝电解块状渣去除方法和铝电解多功能机组碎渣装置。

背景技术

铝冶炼是我国有色冶金的重点发展行业，电解为原铝生产的主要技术，电解工艺以熔融冰晶石作为溶剂、氧化铝作为溶质、碳素体作为阳极、铝液作为阴极来进行，通入强直流电后，在950℃-970℃条件下，于电解槽内的两极上进行电化学反应而获得原铝。

在电解过程中，熔融电解质内会存有一定数量的炭渣及板结覆盖料，后续打壳也会产生一些残渣，为了保证电解过程的健康运行，传统的工艺流程是在电解槽换极时对电解液进行捞渣作业，在作业过程中，残渣(块状渣)需要依靠多功能机组运送至特定位置进行碎渣，公开号为CN111908333A的专利公开一种铝电解多功能机组智能捞渣装置及捞渣方法，其也是通过捞渣装置将块状渣捞出，在捞渣过程中可能存在残渣滴落导致环境污染和产生安全隐患等问题，且捞渣作业时间长，往往影响生产效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种省略捞渣步骤的铝电解块状渣去除方法。

本发明同时还提供一种在电解槽内就地碎渣的铝电解多功能机组碎渣装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种铝电解块状渣去除方法，将电解槽内的块状渣就地碎渣。

进一步地，设置用于碎渣的钢爪，碎渣过程为：钢爪移动至块状渣处后伸展开，将块状渣包裹，随后钢爪收紧，将块状渣挤碎。

一种铝电解多功能机组碎渣装置，铝电解多功能机组包括大车、小车，碎渣装置用于破碎电解槽内的块状渣，碎渣装置设置在小车上，碎渣装置包括碎渣执行机构、控制碎渣执行机构升降以接触块状渣的动力机构、连接动力机构和碎渣执行机构的移动架及控制系统。

进一步地，碎渣执行机构为钢爪。

更进一步地，钢爪的开合通过伺服油缸驱动控制。

进一步地，动力机构为伺服液压机构，伺服液压机构包括油缸缸筒和活塞杆，油缸缸筒固定在小车上，活塞杆末端与移动架连接。

更进一步地，伺服液压机构上设有位移传感器监测碎渣执行机构的位移信息。

进一步地，动力机构为卷扬驱动机构，卷扬驱动机构包括固定在小车上的绕设有钢丝绳的卷筒、设置在移动架上的动滑轮组或楔形接头，钢丝绳连接在动滑轮组或楔形接头上实现移动架的升降。

进一步地，还包括套设在移动架外周的导向套，导向套用于防止移动架升降过程中发生路径偏移。

进一步地，铝电解多功能机组上还设有用于反馈小车所处位置的测量定位装置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)采用就地碎渣的方法，省略了传统需要将残渣捞出再进行碎渣的步骤，大大提高了作业效率，减轻了工人劳动强度，同时减少了环境污染；

2)碎渣装置采用液压驱动钢爪碎渣，钢爪对残渣进行嵌套挤压，可确保残渣碾碎彻底。

附图说明