[发明专利]一种数控大直径深孔半精镗头装置

说明书

本发明涉及深孔机床技术领域，尤其涉及一种数控大直径深孔半精镗头装置。该半精镗头装置包括镗头体、刀体、支承条补偿结构和刀体补偿结构，支承条补偿结构包括固定活塞、驱动件和移动体，固定活塞固定于镗头体上，驱动件能够沿镗头体轴向移动，支承条安装于移动体上，移动体可活动地支撑于镗头体上；驱动件和移动体上具有相互配合的锥形面；刀体补偿结构包括驱动机构和锥度芯轴，锥度芯轴的一端设置有锥面，刀体能够顶触在锥面上，锥度芯轴轴向移动推动刀体沿镗头体的径向移动。本发明实施例中支承条和刀体能够径向尺寸补偿磨损量，保证工件加工尺寸的前后一致性，省去更换支承条的耗材，加工尺寸稳定，使φ800～φ1900mm内孔尺寸的深孔加工顺利进行。

技术领域

本发明涉及深孔机床技术领域，具体涉及一种数控大直径深孔半精镗头装置。

背景技术

目前，已有技术是深孔机床，为了加工φ800～φ1900mm内孔尺寸的深孔加工，工件的加工长度可达16米，现有大孔镗刀结构无法满足加工要求，需要一套专用的数控大直径深孔半精镗头装置。

现有的大孔镗刀结构比较陈旧，如图1所示，镗刀体1通过螺纹安装在深孔加工机床上，支承条安装在支撑槽内，加工过程中由于刀片的磨损会使内孔加工尺寸减小，导致工件尺寸变化，达不到用户的要求，无法补偿支承条的磨损，使内孔尺寸出现进口和出口不一致的问题。对于大于φ800mm的深孔根本不能用，当加工长度为5m的工件时，进口和出口的尺寸能相差6-12mm。具体变化值跟工件的材质、选用的刀片、加工切削用量和冷却液的冲屑方式有关。

发明内容

本发明针对现有技术中所存在的上述技术问题，提供了一种数控大直径深孔半精镗头装置，支承条和刀体能够径向尺寸补偿，保证工件加工尺寸的前后一致性。

为实现上述技术目的，本发明实施例提供了一种数控大直径深孔半精镗头装置，包括镗头体、刀体、支承条补偿结构和刀体补偿结构，其中：所述支承条补偿结构包括固定活塞、驱动件和移动体，所述固定活塞固定连接于所述镗头体上，所述驱动件能够沿所述镗头体轴向移动，所述支承条安装于所述移动体上，所述移动体可活动地支撑于所述镗头体上；所述驱动件和所述移动体上具有相互配合的锥形面；以及所述刀体补偿结构包括驱动机构和沿镗头体轴向移动的锥度芯轴，所述锥度芯轴的一端设置有锥面，所述刀体能够顶触在所述锥面上，所述锥度芯轴轴向移动推动所述刀体沿所述镗头体的径向移动；所述驱动机构用于驱动所述锥度芯轴轴向移动。

进一步地，所述支承条补偿结构还包括使所述支承条复位的第一弹性件，所述刀体补偿结构还包括使所述刀体复位的第二弹性件。

进一步地，所述驱动件的外壁上形成具有倾斜向上延伸的外锥面，所述移动体的内壁上形成有与所述外锥面相配合的内锥面。

进一步地，所述驱动件为移动油缸，所述移动油缸的右端安装有油缸套，所述移动油缸与所述固定活塞之间形成有左通油空间，所述移动油缸与所述油缸套之间形成右通油空间，通过向所述左、右通油空间内通入液压油以推动所述驱动件沿所述镗头体轴向移动，带动所述移动体沿所述镗头体的径向移动。

进一步地，所述移动油缸上分隔所述左、右通油空间的部分和所述固定活塞上与所述移动油缸的连接处均设置有YX型密封圈。

进一步地，所述移动油缸的外锥面和所述移动体的内锥面均包括两个，所述外锥面与水平面的夹角为20°。

进一步地，所述驱动机构包括电机驱动组件、镗杆和螺纹芯轴，所述镗杆内设置有由所述电机驱动组件驱动旋转的芯杆，所述螺纹芯轴的外壁开设有外螺纹，所述锥度芯轴的另一端开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述锥度芯轴上设置有定向螺钉，通过所述定向螺钉限制所述锥度芯轴转动。

进一步地，所述液压油通过液压油管通入所述左通油空间或右通油空间，所述液压油管的第一端与所述左通油空间或右通油空间连通、另一端穿过所述镗杆内部通至所述镗杆的尾部与液压油源连接。