[发明专利]一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法

说明书

本发明涉及一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法，通过计算成型后板带预设模型与成型前板材模型的板形偏差值和尺寸偏差值，从而确定冷轧成型工作参数，在成型前就可以对冷轧成型的工作参数进行预先确定，将各时间段采集到的对应的成型中板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，并根据对比结果确定是否需要对冷轧成型工作参数进行及时修正，避免出现大批量成型后产品质量不合格状况；将成型后采集到的成型后板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值确定成型后的板带是否合格，并根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值对冷轧成型工作参数进行后期修正。

技术领域

本发明涉及铝合金冷轧板带的技术领域，具体涉及一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法。

背景技术

现代先进冷轧机的轧制速度为1500～2000m/min，轧制带材最大宽度大于2000mm，具备快速、有效的综合板形控制能力。通常采用轧辊倾斜、工作辊正负弯辊(操作侧与传动侧单独控制)、中间辊正负弯辊(操作侧与传动侧单独控制)、中间辊窜动、工艺润滑热凸度控制等方法，来实现板形有效控制。我国板带箔材板形控制技术已达到一个比较成熟的高度。然而，由于宽幅板带材生产过程具有多变量、强耦合、非线性和时变性等特点，其精度控制难以达到理想的效果，迫切需要新型精度控制方法

发明内容

为解决现有技术中的缺陷和不足，本发明提供了一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提高铝合金冷轧板带尺寸精度的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将成型前的板材数据录入系统；

2)依据录入的成型前的板材数据在系统中生成成型前板材模型；

3)根据所需成型的铝合金冷轧板带尺寸需求和精度需求，在模型库中生成对应的成型后板带预设模型；

4)计算成型后板带预设模型与成型前板材模型的板形偏差值和尺寸偏差值；

5)根据计算得出的板形偏差值和尺寸偏差值确定冷轧成型工作参数；

6)在冷轧成型工作过程中，在预设时间段分别采用视觉识别装置采集成型中板带实际模型，并将各时间段采集到的对应的成型中板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，并根据对比结果确定是否需要对冷轧成型工作参数进行及时修正；

7)在冷轧成型工作完成后，采用视觉识别装置采集成型后板带实际模型，并将成型后采集到的成型后板带实际模型与成型后板带预设模型进行对比，根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值确定成型后的板带是否合格，并根据成型后板带实际模型与成型后板带预设模型的偏差绝对值对冷轧成型工作参数进行后期修正；

8)收集冷轧成型工作过程中的历次对比数据及结果、以及冷轧成型工作完成后的对比数据及结果，并记录与其对应的冷轧成型工作参数修正过程及结果；

9)将冷轧成型工作参数修正过程及结果进行分类及排序，并将排序靠前的冷轧成型工作参数修正过程及结果在系统中预先显示。

进一步地，所述步骤3)中还包括确定所需成型的铝合金冷轧板带尺寸需求和精度需求的优先级，根据确定的所需成型的铝合金冷轧板带尺寸需求和精度需求的优先级在模型库中生成对应的成型后板带预设模型。

进一步地，所述步骤3)中能够根据确定的所需成型的铝合金冷轧板带尺寸需求和精度需求的优先级，将成型后板带预设模型根据不同需求进行显示。

进一步地，所述步骤4)中，先计算成型后板带预设模型与成型前板材模型的板形偏差值，再根据板形偏差值计算尺寸偏差值；且所述尺寸偏差值至少包括有三轴坐标偏差值及转角偏差值。