[发明专利]一种耐气候抗菌面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐气候抗菌面料及其制备方法，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成。该耐气候抗菌面料，通过采用聚丙烯腈纤维作为面料的原料，由于聚丙烯腈纤维具有较好的耐气候性，进而保证面料具有较好的耐气候性；另外使用十二烷基二甲基甜菜碱作为两性离子表面活性剂应用到聚丙烯腈纤维中，十二烷基二甲基甜菜碱能与各种类型表面活性剂配伍，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，对皮肤刺激性低，生物降解性好，同时还具有优良的去污杀菌、柔软性和抗静电性，进而有效提高面料的抗菌性能。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种耐气候抗菌面料及其制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的服装面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺、莫代尔。

目前的抗菌面料需要经过粗化、敏化、活化处理后，才能使抑菌离子有效吸附在纤维表面，但是这样制备得到的面料在质感上会受到影响，舒适性降低，并且面料的抗菌效果不理想，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种耐气候抗菌面料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐气候抗菌面料及其制备方法，解决了目前的抗菌面料需要经过粗化、敏化、活化处理后，才能使抑菌离子有效吸附在纤维表面，但是这样制备得到的面料在质感上会受到影响，舒适性降低，并且面料抗菌效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐气候抗菌面料，包括混纺纤维，所述混纺纤维由聚丙烯腈纤维和聚氨酯纤维组成；

该耐气候抗菌面料由如下步骤制备：

步骤一、称取聚丙烯腈纤维加入到中性洗涤剂中，在70-80℃的温度下进行洗涤0.5-1h，接着取出聚丙烯腈纤维用蒸馏水进行洗涤，将洗涤后的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，最后将聚丙烯腈纤维取出后放入烘干机中，在温度为80-90℃的条件下进行烘干，得到一次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤二、将一次处理的聚丙烯腈纤维浸入到(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷中，在45-60℃的温度下反应30-40min，反应结束后，用无水乙醇进行洗涤，并在80-90℃下烘干，得到二次处理的聚丙烯腈纤维；

步骤三、在二次处理的聚丙烯腈纤维中添加异型截面细线密度纤维，进行织造，在织造过程中，嵌织有机导电纤维，接着采用抗菌整理剂对织物进行整理，再使用十二烷基二甲基甜菜碱对织物进行整理，得到复合聚丙烯腈纤维；

步骤四、将复合聚丙烯腈纤维通入纺丝设备中进行混纺处理，混纺得到抗菌面料，接着对抗菌面料进行上胶处理，最后将聚氨酯纤维和抗菌面料进行热轧复合，剪边成卷，得到耐气候抗菌面料。

优选的，步骤一中，中性洗涤剂为氨水和柠檬酸按照质量比1:1.6组成的混合液，且中性洗涤剂的质量浓度为10g/L，聚丙烯腈纤维和(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-氨丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。

优选的，步骤二中，聚丙烯腈纤维和(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量比为1:2，且(γ-巯丙基)三乙氧基硅烷的质量浓度为20％。

优选的，步骤三中，聚丙烯腈纤维和异型截面细线密度纤维的混合质量比为1:0.5，有机导电纤维的间隔为0.8cm。

优选的，步骤四中，在上胶处理时，设置胶距为2.5mm，胶点直径为615μm，上胶机上采用的粘合剂为共聚酰胺。

优选的，所述抗菌整理剂由Ag-高分子聚乙二醇悬浊液和聚丙烯酸丁酯乳液混合，使用高速均质机进行溶液共混制备得到。