[发明专利]一种残丝掺配比例滚动预测方法、系统及存储介质

说明书

本发明提供一种残丝掺配比例滚动预测方法、系统及存储介质，所述方法包括坏烟产生量预测：计算前一生产时间段T1内的坏烟产出系数k，根据未来生产时间段T2内的每日卷包计划产量，结合坏烟产出系数k计算未来生产时间段T2内每日的坏烟生产量；残丝产量预测：根据前一生产时间段T1内坏烟投料量及残丝产出量计算坏烟投入产出系数r，预测每日坏烟生产量，结合根据所述坏烟投入产出系数r，计算测算未来生产时间段T2的每日残丝产量及预测残丝总产量；残丝掺配比例预测：根据未来生产时间段T2的掺配计划产量、预测残丝总产量及残丝库存情况确定残丝掺配比例t。该方法通过滚动预测，阶段性动态计算残丝最佳掺配量，确保残丝稳定耗用，减少非预期浪费。

技术领域

本发明涉及一种残丝掺配预测方法，具体地说，是涉及一种残丝掺配比例滚动预测方法、系统及存储有执行该方法的计算机程序的存储介质。

背景技术

残丝(回用烟丝)作为烟丝的掺配物之一，在行业内的关注度一直较小，一般仅回用于低档牌号，随着残丝结构、杂物控制水平、水分稳定性的提升，残丝具备了同牌号回掺的条件，从工艺角度出发，一旦残丝同牌号回掺，则要求做到“应掺尽掺”(产出的残丝都进行回用，提高利用率)和“要掺全掺”(同牌号每个批次都要掺，不能阶段性掺，确保成品烟丝的均质化)。残丝的产出量由卷包机台对应牌号烟支的产量及残丝线的投入产出决定，残丝的使用量受到掺配产量的限制，目前残丝的掺配比例需要人为根据近期的残丝产量进行估算，若估算比例偏低则会造成残丝浪费，估算比例偏高会导致需要阶段性调整甚至无残丝可以掺，影响产品均质化。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一目的是提供一种残丝掺配比例滚动预测方法，该方法通过滚动预测，阶段性动态计算各批次残丝最佳掺配量，确保残丝稳定耗用，减少非预期浪费，并提升批间的成品烟丝均质化水平。

本发明的第二目的是提供一种残丝掺配比例滚动预测系统，该系统用于实施上述的残丝掺配比例滚动预测方法。

本发明的第三目的是提供一种存储介质，该存储介质中存储有执行上述方法的计算机程序。

基于上述目的，本发明的一个方面，提供一种残丝掺配比例滚动预测方法，该方法包括如下步骤：

(1)坏烟产生量预测：计算前一生产时间段T1内的坏烟产出系数k，根据未来生产时间段T2内的每日卷包计划产量，结合所述坏烟产出系数k计算未来生产时间段T2内每日的坏烟生产量；

(2)残丝产量预测：根据前一生产时间段T1内坏烟投料量及残丝产出量计算坏烟投入产出系数r，预测每日坏烟生产量，并结合根据所述坏烟投入产出系数r，计算测算未来生产时间段T2的每日残丝产量及预测残丝总产量；

(3)残丝掺配比例预测：根据未来生产时间段T2的掺配计划产量、预测残丝总产量及残丝库存情况确定残丝掺配比例t。

作为优选，所述坏烟产出系数k的计算方法如下：

其中，M为前一生产时间段T1内烟支实际产量，N为前一生产时间段T1内坏烟支产出量；

所述坏烟投入产出系数r的计算方法如下：

其中，M为前一生产时间段T1内的坏烟支投料量，C为前一生产时间段T1内残丝产出量；

所述未来生产时间段T2内每日的坏烟生产量A的预测方法如下：

A＝k*J

其中，J为未来生产时间段T2内每日的卷包计划产量；

所述未来生产时间段T2的每日残丝产量B的计算方法如下：

B＝r*A

未来生产时间段T2内的预测残丝总产量D的计算方法如下：