[发明专利]一种聚合物振动喷射拉丝方法和设备

说明书

本发明提供一种聚合物振动喷射拉丝方法和设备，涉及高分子加工成型机械技术领域。该聚合物振动喷射拉丝方法和设备，包括熔融塑化挤出部、振动部、喷射拉丝部和机身，所述熔融塑化挤出部通过机头与喷射拉丝部之间的法兰连接，所述振动部与喷射拉丝部通过内六角圆柱头螺钉二连接，该聚合物振动喷射拉丝方法和设备，振动气缸和针阀杆组合替代了挤出部分，在简化设计的同时保证了物料在拉丝的同时，还受到剪切力的作用，与外部热场的同时作用，对物料进行进一步的熔融塑化，采用针阀杆与喷头组合方式的拉丝方式，可以有效减缓挤出胀大的问题，同时得到的产品不会出现螺旋的形状，保证了产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种喷射拉丝方法和设备，具体为一种聚合物振动喷射拉丝方法和设备，属于高分子加工成型机械技术领域。

背景技术

熔纺分直接纺丝法和切片纺丝法。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经铸带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。熔融纺丝是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，然后通过喷丝头的细孔压出成为细丝，经凝固成丝。熔融法若材料分子量极大、大分子链间缠结、流动性差、成丝困难，物料黏度极高，小口径流道挤出过程中，容易发生畸变破裂和成丝不均匀的问题。因此，在高分子加工成型机械技术领域中，对于高分子量的聚合物熔融法纺丝存在研究的必要，本发明基于此得以完成。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种聚合物振动喷射拉丝设备及方法，减缓了高分子量物料挤出胀大和均匀成丝的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物振动喷射拉丝方法和设备，减缓了高分子量物料挤出胀大和均匀成丝的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚合物振动喷射拉丝设备，包括熔融塑化挤出部、振动部和喷射拉丝部，所述熔融塑化挤出部包括电机座、电机、联轴器、熔融塑化螺杆、料筒、包裹于料筒壁上的云母加热线圈和安装于料筒壁上的加料漏斗；所述振动部包括振动气缸、进气口和单向节流阀。所述喷射拉丝部包括针阀杆、喷头、温度传感线和云母加热线圈。

优选地，所述熔融塑化螺杆采用等距不等深设计。

优选地，所述熔融塑化螺杆与步进电机之间设置有联轴器，所述熔融塑化螺杆与步进电机之间通过联轴器连接。

优选地，所述熔融挤出部的机头与喷射拉丝部之间设有法兰，所述熔融挤出部的机头与喷射拉丝部之间通过法兰连接。

一种聚合物振动喷射拉丝设备的拉丝方法，包括：

步骤一、首先将拉丝原料由加料漏斗进入熔融塑化部，在料筒壁云母加热线圈和螺杆剪切的作用下熔融塑化，并在塑化螺杆的粘性拖拽作用下向前输送进入到喷射拉丝部；

步骤二、熔融塑化的物料进入喷射拉丝部后，振动气缸开始工作，振动气缸带动针阀杆开始做垂直方向的往复运动；

步骤三、进入到拉丝装置的物料在熔融塑化螺杆的持续运动所导致物料产生的压力和针阀杆末端产生的冲击力与熔融挤出部物料产生的挤压力的共同作用下拉丝，并且通过调整喷头开口的大小来调控产品的直径。

本发明提供了一种聚合物振动喷射拉丝方法和设备，其具备的有益效果如下：

本发明创新性的使用了振动气缸的设计，振动气缸和针阀杆组合替代了挤出部分，在简化设计的同时保证了物料在拉丝的同时，还受到剪切力的作用，与外部热场的同时作用，对物料进行进一步的熔融塑化，采用针阀杆与喷头组合方式的拉丝方式，可以有效减缓挤出胀大的问题，同时得到的产品不会出现螺旋的形状，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；