[发明专利]一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法

说明书

本发明提供了一种金属加工领域的一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法，包括：模具接头，模具接头为圆柱形筒状结构，芯模，芯模设于模具接头的一端，模具接头与芯模之间通过螺纹连接，芯模设于模具接头一端的开口直径与模具接头的外径相同，涨紧装置，涨紧装置包括第一涨块和多个第二涨块，芯模的远离模具接头的一端插设有推杆，模具接头的侧壁设有多个通孔，第二涨块的一端嵌于通孔内，加工工件套在模具外直接旋压成形，能消除现有火箭贮箱箱底的焊缝，模具接头与芯模通过螺纹连接，可以实现快速更换芯模，提高了加工效率，采用带半球形芯模缩径模具，并配合流动旋压，提高工件表面与芯模的贴合，提高了材料利用率。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体地，涉及一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法。

背景技术

现有的贮箱箱底制造方法是将圆形铝合金板材定位在芯模上，旋轮从铝合金板坯中心向其边缘方向按预定工艺轨迹运动，得到贮箱箱底构件。这种工艺具有如下问题：铝合金板坯直径大，材料流入难，导致箱底中部壁厚减薄现象严重，减薄率可达30-40％，而箱底中部具有法兰翻孔口，需要焊接加厚区，旋压严重减薄与焊接加厚区二者矛盾，多道次成形导致材料硬化严重，箱底端口贴模度较差，造成箱底端口与贮箱过渡环焊接时对接精度差。采用这种加工方法，旋压后箱底需要内、外表面双重铣削加工才能满足厚度和尺寸精度要求，因较大的材料铣切量造成材料利用率很低，同时贮箱箱底与贮箱之间起过渡作用的过渡环需要环向焊接。

经知识产权检索，中国专利号CN109433897A一种圆筒收口的强力旋压方法，此专利是在无芯模的情况下进行收口旋压，以往程旋压为主，且都是壁厚减薄过程。但是无法解决本申请专利的端口带环筋球面件要求的从端口到底面增厚的加工问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法。

根据本发明提供的一种端口带环筋的球面件旋压模具，包括：

模具接头，所述模具接头为圆柱形筒状结构；

芯模，所述芯模设于所述模具接头的一端，所述模具接头与所述芯模之间通过螺纹连接，所述芯模设于所述模具接头一端的开口直径与所述模具接头的外径相同；

涨紧装置，所述涨紧装置包括第一涨块和多个第二涨块，所述第一涨块设于所述第二涨块间；

所述芯模的远离所述模具接头的一端插设有推杆，所述模具接头的侧壁设有多个通孔，所述第二涨块的一端嵌于所述通孔内；

进一步的，所述通孔的数量和所述第二涨块的数量一致。

进一步的，所述通孔设于同一水平线且间隔均匀设置。

进一步的，所述第二涨块的另一端设有斜面，所述第一涨块上下划动的贴合在所述斜面上。

进一步的，所述第一涨块靠近所述芯模的一端设有收纳槽，所述推杆的一端设于所述收纳槽内。

进一步的，所述模具接头的另一端设有圆盘状的底盘，所述底盘上设有多个用于连接加工机床的连接孔。

进一步的，所述芯模为半球形结构或圆柱形筒状结构。

一种端口带环筋的球面件的旋压方法，所述方法包含如下步骤：

1)启动机床，以一定的转速旋转圆柱形筒状芯模并带动工件同步旋转，待其稳定；

2)机床旋轮从工件过渡环结构处，以一定的压下量和进给比进行强力旋压，将工件远离过渡环结构的一端厚度压薄，形成阶梯状工件；

3)停止芯模的旋转，待芯模静止；

4)拉出推杆换上半球形芯模，重新定位步骤2)的阶梯状工件；