[发明专利]一种端口带环筋的球面件旋压模具及其旋压方法

权利要求书

1.一种端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，采用端口带环筋的球面件旋压模具，所述方法包含如下步骤：

1）启动机床，以一定的转速旋转圆柱形筒状芯模（2）并带动工件同步旋转，待其稳定；

2）机床旋轮从工件过渡环结构处，以一定的压下量和进给比进行强力旋压，将工件远离过渡环结构的一端厚度压薄，形成阶梯状工件；

3）停止芯模（2）的旋转，待芯模（2）静止；

4）拉出推杆，将更换半球形芯模（2），阶梯状工件重新定位；

5）插入推杆（4），使得第一涨块（31）向第二涨块（32）推压后涨紧工件进行固定；

6）再次开始芯模（2）和工件的同步旋转，随后旋轮对工件进行多道次返程缩径旋压，将工件压制在芯模（2）上，加工出预期的球面形状，随后停止旋转，将工件取下；

7）关闭机床，将旋压后的工件从芯模（2）上卸下；

8）对旋压后的工件外表面进行局部车削和法兰翻边加工；

所述第二涨块（32）的另一端设有斜面（6），所述第一涨块（31）上下划动的贴合在所述斜面（6）上；

步骤6的多道次返程缩径旋压具体包括如下步骤：

s1）旋轮从远离阶梯状的另一侧端口附近处，以一定的压下量和设定的第一道次曲线轨迹对工件沿芯模进行缩径旋压；

s2）旋轮从第一道次旋压后工件的另一侧端口附近处，以一定压下量和设定的第二道次曲线轨迹继续缩径旋压；

s3）重复步骤s2，在前一道次旋压工件的另一侧端口附近，都以一定压下量和设定的曲线轨迹继续缩径旋压，直至锻造筒坯完全压制到芯模上；

s4）在多道次缩径旋压后的工件表面上，进行最后一道次流动旋压；

端口带环筋的球面件旋压模具包括：

模具接头（1），所述模具接头为圆柱形筒状结构；

芯模（2），所述芯模（2）设于所述模具接头（1）的一端，所述模具接头（1）与所述芯模（2）之间通过螺纹连接，所述芯模（2）设于所述模具接头（1）一端的开口直径与所述模具接头（1）的外径相同；

涨紧装置（3），所述涨紧装置（3）包括第一涨块（31）和多个第二涨块（32），所述第一涨块（31）设于所述第二涨块（32）间；

所述芯模（2）的远离所述模具接头（1）的一端插设有推杆（4），所述模具接头（1）的侧壁设有多个通孔（5），所述第二涨块（32）的一端嵌于所述通孔（5）内。

2.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，所述通孔（5）的数量和所述第二涨块（32）的数量一致。

3.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，所述通孔（5）设于同一水平线且间隔均匀设置。

4.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，所述第一涨块（31)靠近所述芯模（2）的一端设有收纳槽（7），所述推杆的一端设于所述收纳槽（7）内。

5.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，所述模具接头（1）的另一端设有圆盘状的底盘（8），所述底盘（8）上设有多个用于连接加工机床的连接孔（9）。

6.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，所述芯模（2）为半球形结构或圆柱形筒状结构。

7.根据权利要求1所述的端口带环筋的球面件旋压模具的旋压方法，其特征在于，在进行方法之前，需要对模具进行组装和准备，其过程包括如下步骤：

a）在模具接头（1）安装涨紧装置（3）并在模具接头（1）的一端安装芯模（2）；

b）将模具整体固定在机床上；

c）在模具上放置需要加工的工件，施加推杆推力，使得第一涨块向第二涨块推压后涨紧工件。