[发明专利]一种返回料的短流程回收利用的方法

权利要求书

1.一种返回料的回收利用方法，其特征在于，通过重熔-锻造联合工艺处理返回料。

2.根据权利要求1所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，所述重熔的操作条件是基于返回料所对应的铸件的铸造条件而定的。

3.根据权利要求2所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，在所述重熔处理前，向返回料中增补元素。

4.根据权利要求3所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，所述增补元素为C元素。

5.根据权利要求1-4任一项所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，所述锻造的操作条件是基于返回料所对应的铸件的锻造条件而定的。

6.根据权利要求5所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，提高所述锻造工艺的锻造比。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，所述返回料为镍基合金铸造的返回料。

8.根据权利要求7所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，对于成分包括61.90wt.％Ni、29.83wt.％Cr、8.26wt.％Fe、0.010wt.％C的镍基返回料，在进行重熔处理之前，先向返回料中增补占返回料质量1-2％的C元素；

所述重熔的操作条件为：浇注温度1570～1590℃，溜槽烘烤温度600～1200℃，锭模烘烤温度400～600℃，浇注速度1～3kg/s，浇注前锭模预热至400～600℃。

9.根据权利要求8所述的返回料的回收利用方法，其特征在于，对于成分包括62.00wt.％Ni、29.62wt.％Cr、8.36wt.％Fe、0.018wt.％C的返回料重熔合金，所述锻造的操作条件为：升温至1200℃，保温2-2.5小时后锻造，终锻温度为1100℃；锻造比为3-3.5。