[发明专利]玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法

权利要求书

1.一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、玻璃纤维丝经过装有铡刀的短切系统进行短切，短切长度为2-6mm，形成短丝；

S2、短切后的短丝经输送带传送至造粒机进行造粒，并在造粒机内通过高压气枪进行浸润剂雾化喷淋，形成备用颗粒；

S3、喷淋后的备用颗粒经输送带传送至振动流化床进行烘干，振动流化床上方配备除尘装置，在烘干的同时除尘装置将备用颗粒之间夹杂的毛丝吸除干净，即得玻璃纤维丝改性的热塑性短切纱；

所述步骤S1中的短切系统包括上料平台，铡刀片和下料出口，上料平台和下料出口均与破碎机连接，玻璃纤维丝经上料平台进入铡刀片下方，通过铡刀片进行短切后经下料出口排至输送带；所述造粒机选用滚动式造粒机； 振动流化床包括传送带、干燥烘干炉及振动筛，经玻璃纤维丝用浸润剂喷淋后形成的备用颗粒经振动流化床的进料口进入，落在振动流化床床体的孔板上，孔板在振动筛的作用下振动使物料向上扬起并水平往前移动，干燥烘干炉的热风从孔板下方吹入穿过物料，气固达成热交换后，被热气带走水分的物料到达出料口完成烘干干燥；所述除尘装置包括旋风除尘器，旋风除尘器与干燥烘干炉以及与干燥烘干炉的输送系统连接；

所述步骤S2中采用的浸润剂由如下重量百分比的原料组成：偶联剂0.3-1%、成膜剂A1-15%、成膜剂B1-16%、润滑剂0.6-2%、交联剂0.05-0.3%、抗静电剂0.05-0.2%和去离子水余量，所述抗静电剂由氧化锶和咪唑啉基季铵盐按照重量比1：（2-5）复配而成；

所述浸润剂的制备方法包括如下制备步骤：

（1）原料准备：按规定重量百分比称取各组分原料；

（2）分别稀释成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、交联剂和抗静电剂：成膜剂A稀释液中，使用去离子水的质量为成膜剂A质量的2-3倍；成膜剂B稀释液中，使用去离子水的质量为成膜剂B质量的2-3倍；润滑剂稀释液中，使用去离子水的质量为润滑剂质量的2-3倍；交联剂稀释液中，使用去离子水的质量为交联剂质量的4-5倍；抗静电剂稀释液中，使用去离子水的质量为抗静电剂质量的1-2倍；

（3）预分散偶联剂：将稀释完成膜剂A、成膜剂B、润滑剂、交联剂和抗静电剂后剩余的去离子水加入容器中，然后在容器中加入偶联剂，持续搅拌25-30min；

（4）制备浸润剂：在步骤（3）的容器中依次加入步骤（2）中制得的稀释液，搅拌混合均匀后加入pH值调节剂，控制浸润剂pH值为8-12。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述浸润剂由如下质量百分比的原料组成：偶联剂0.3-0.8%、成膜剂A4-13%、成膜剂B3-10%、润滑剂0.6-1.2%、交联剂0.05-0.25%、抗静电剂0.1-0.15%和去离子水余量，所述抗静电剂由氧化锶和咪唑啉基季铵盐按照重量比1：4复配而成。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述成膜剂A为环氧乳液，其均分子量为30000-80000道尔顿。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述成膜剂B为聚酯型聚氨酯乳液和聚醚型聚氨酯乳液的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述润滑剂为非离子型表面活性剂和离子型表面活性剂的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维丝改性后用于生产热塑性短切纱的方法，其特征在于：所述交联剂为三聚氰胺类交联剂和多羟基类交联剂中的一种或多种。