[发明专利]基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法

权利要求书

1.一种基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、金属骨架的表面处理：所述金属骨架包括带曲率的金属骨架面板以及位于金属骨架面板底部的金属骨架支撑；将金属骨架表面的铁锈、焊渣、油污打磨，清理干净；

S2、靠近模具面，安装支撑件和模具衬板：在模具面下方依附金属骨架支撑固定安装若干支撑件，并在若干支撑件上部固定安装若干模具衬板，所述若干模具衬板设置于金属骨架面板下方的格栅内，且模具衬板上表面低于金属骨架面板的下表面，所述模具衬板的线型与对应位置处的金属骨架面板的线型一致；

S3、涂刷密封胶泥：在金属骨架面板与若干模具衬板形成的整体模具的下表面涂刷一层硅胶模具密封胶泥，要求各个部位涂刷到位，增厚且不留气泡；

S4、模具面填充：在模具衬板的上表面挂涂腻子或者石膏至略高于金属骨架面板外表面；

S5、固化：保持环境干燥，并放置足够长的时间直至腻子或者石膏固化；

S6、打磨修整：对模具面表面进行打磨修整至模具图纸要求；待型值检测满足要求后，清除表面浮灰，待表面清洁、干燥后在表面刷涂模具面漆；至此，经打磨修整后的模具面与金属骨架的外表面形成了光顺的流线型面，共同构成了复合材料构件的阳模成型模具；

S7、检验密封性：对需要成型区域采用真空袋膜包覆、密封橡胶密封、导流网、安装真空度表、再抽真空的方法检验模具是否漏气。

2.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S1中的焊渣和铁锈采用打磨机清理，油污采用丙酮或无水酒精清理，清理完成后刷涂一层本体树脂保护金属表面防止生锈。

3.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S2中，针对带有镂空设计的金属骨架支撑，先在镂空中填满木块作为填充件，并进行固定，然后在木块两侧分别用气钉固定木条作为支撑件，最后在木条支撑件上方用气钉固定硬纸板作为模具衬板；针对不带镂空设计的金属骨架支撑，采用略大于格栅尺寸的木板条，将木板条敲进格栅中，与格栅四周贴合，然后在木板条上用气钉固定木条作为支撑件，最后在木条支撑件上方用气钉固定硬纸板作为模具衬板。

4.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S3中的硅胶模具密封胶泥厚度控制在4～6mm，采用多次薄涂方式刷涂。

5.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，若采用腻子填充，先在金属骨架表面刷涂4-5遍腻子A，达到密封效果，填充时采用腻子B。

6.根据权利要求5所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S4中的腻子为环氧腻子，环氧腻子A配方为，环氧树脂128：环氧树脂6350：白炭黑：滑石粉：593固化剂:8236固化剂＝70:30:(3-4):(140-150):5:35；环氧腻子B配方为，环氧树脂128：环氧树脂6350：白炭黑：滑石粉：593固化剂：8236固化剂＝80:20:(12-15):120:18:5。

7.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S5中的腻子或者石膏固化后采用硬度计监测表面硬度是否达到要求。

8.根据权利要求1所述的基于VARI工艺的带曲率复合材料构件阳模成型模具密封方法，其特征在于，步骤S6中，模具面表面打磨的具体方法为：先对模具面表面进行粗打磨，同时采用标准卡板对模具面表面型值进行检测，用腻子或石膏对局部型值进行填补和修正，然后对表面光滑度进一步优化，填补局部表面的凹坑、毛刺和凸起，直至标定位置的表面型值和卡板相匹配，打磨修整至模具图纸要求。