[发明专利]一种适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统

说明书

本发明公开了一种适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，包括腐蚀箔，用于清洗腐蚀箔的水洗系统，以及用于处理清洗后腐蚀箔的热处理系统；所述水洗系统包括水洗槽；所述热处理系统包括成对设置的陶瓷辊，腐蚀箔从两陶瓷辊间隙处通过，所述陶瓷辊中心设置通水孔；还包括热水回用系统，该热水回用系统包括耐高温水管，热水阀门水泵系统，水洗系统通过耐高温水管以及热水阀门水泵系统与陶瓷棍的通水孔形成流通回路。本发明利用热水回用系统与纯水添加系统，循环利用热处理的热量，使得水温达到水洗工艺的要求；并不需要单独设计温控系统，使得运营成本降低，大大节约了资源。

技术领域

本发明属于电气自动化控制领域，具体涉及一种适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统。

背景技术

在腐蚀箔生产过程中，需要经过一系列电化学腐蚀，才能将原材料铝箔变为腐蚀箔。在腐蚀箔生产的最后，需要经过水洗和热处理工序，水洗的作用是，清洗掉腐蚀箔在前道工序中，表面所沾染的氯离子和油污，热处理工序则是用于烘干腐蚀箔表面的水分，并且通过高温实现对腐蚀箔的淬火，加速腐蚀箔表面氧化层的形成以及提升表面强度。水洗工序是腐蚀箔通过一个装满纯水的水洗槽，经过生产与试验论证，当纯水处于50~60℃的温度时，比较容易清洗掉腐蚀箔表面的氯离子和油污，为使纯水达到预设温度，需要单独设计温控系统，使用换热器和循环泵反复循环水洗槽内纯水，利用蒸汽升温、冷却水降温，使纯水达到工艺要求，该方案运营成本较高，且水洗槽容积较小，单独设计温控系统较为浪费。热处理工序是腐蚀箔经水洗工序后，通过一个水平放置的热处理炉，热处理炉内部有加热管，通过加热管发出的高温，实现烘干和淬火效果，热处理工序温度要求在160℃以上。由于热处理炉长度一般超过2米，通常只会在热处理炉进出口处安装一根鼠笼辊，在热处理炉内部没有任何固定辊，所以腐蚀箔在通过热处理炉的过程中，难以平整通过，影响烘干和淬火效果，若在热处理炉内部安装固定辊，固定辊材质必须耐高温，且必须安全可靠，普通材质难以满足要求。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足之处，提供一种能够提升热处理效果、降低温控能耗、且易于实现的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，包括腐蚀箔，用于清洗腐蚀箔的水洗系统，以及用于处理清洗后腐蚀箔的热处理系统；所述水洗系统包括水洗槽；所述热处理系统包括成对设置的陶瓷辊，腐蚀箔从两陶瓷辊间隙处通过，所述陶瓷辊中心设置通水孔；还包括热水回用系统，该热水回用系统包括耐高温水管，热水阀门水泵系统，水洗系统通过耐高温水管以及热水阀门水泵系统与陶瓷棍的通水孔形成流通回路。

更进一步地，所述的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，还包括纯水添加系统，该纯水回用系统通过耐高温水管以及纯水阀门水泵系统，与热水回用系统连接。

更进一步地，所述的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，所述纯水添加系统还包括温度检测控制装置，所述温度检测控制装置包括温度检测变送器，温度控制器，温度检测变送器与温度控制器电性连接，温度检测变送器用于采集水洗槽内部温度，所述温度控制器与纯水阀门水泵系统电性连接。

更进一步地，所述的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，所述热水阀门水泵系统包括溢流手动阀门、水泵、热水手动添加阀门；纯水阀门水泵系统包括纯水自动添加阀门；所述溢流手动阀门前安装有液位开关，水洗槽内的液位若低于液位开关，则强制关闭水泵。

更进一步地，所述的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，所述陶瓷辊有4根，每根陶瓷辊两端各有一个滚珠轴承，滚珠轴承固定设置于热处理炉外壁，陶瓷辊每两根为一组，每组陶瓷辊安装在同一垂直平面上，且两根陶瓷辊辊体表面紧贴设置。

更进一步地，所述的适用于腐蚀箔的水洗热处理自动控制系统，所述热处理系统，还包括热处理炉，热处理炉内部的顶端和底端分别安装有多根加热管，热处理炉内部加热温度低于200℃；所述水洗槽内部水洗介质为纯水，纯水温度为50℃~60℃。