[发明专利]一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法

权利要求书

1.一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末为原料采用高能束金属增材制造技术制备Cu-Ni-Sn坯料和将所获得的Cu-Ni-Sn合金坯料进行适当的冷变形及热处理；

其中：制备Cu-Ni-Sn合金坯料以气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末为原料，气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末使用前用真空干燥箱进行干燥，基板预先清洗干净，在真空环境或者采用高纯氩气作为保护气体，设置好成形工艺参数，打开3D打印成形设备，然后进行连续增材制造；

冷变形及热处理包括A、B、C三种中的任一种，A为坯料先进行压下量50％-90％的冷变形加工，然后820℃-850℃×0.1h-1h退火，再用于加工成零部件，最后进行375℃-425℃×2-8h时效处理；B为坯料先进行50％-90％的冷变形加工，之后进行375℃-425℃×0.1h-2h的时效处理；C为坯料先进行820-850℃×0.1-1h的固溶处理，然后冷变形50-90％，最后进行375℃-425℃×0.1-2h的时效处理。

2.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，所述Cu-Ni-Sn合金零部件及坯料中元素Ni的含量为11-16wt％，元素Sn的含量为5-12wt％。

3.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，所述基板预先清洗干净是通过粗砂纸打磨去除油污和氧化皮，并用酒精或丙酮清洗干净并进行干燥，基板材料可以是铁基合金、Cu-Ni-Sn合金、钛基合金、镍基合金等。

4.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，所述增材制造采用L-PBF技术、L-DED技术、EBAM技术中的任一种。

5.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，Cu-Ni-Sn合金坯料的维氏硬度不小于166HV1，抗拉强度不小于577MPa，屈服强度不小于383MPa，断后延伸率不小于18％，弹性模量不小于144GPa。

6.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，冷变形及热处理为A时，样品维氏硬度不小于355HV1，抗拉强度不小于1099MPa，屈服强度不小于1030MPa，断后延伸率不小于3.7％。

7.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，冷变形及热处理为B时，样品维氏硬度不小于364HV1，抗拉强度不小于1266MPa，屈服强度不小于1201MPa，断后延伸率不小于1.2％。

8.根据权利要求1所述的冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，冷变形及热处理为C时，样品维氏硬度不小于390HV1，抗拉强度不小于1380MPa，屈服强度不小于1320MPa，断后延伸率不小于1.3％。