[发明专利]一种复合材料生产过程的吸胶结构及方法

说明书

一种复合材料生产过程的吸胶结构及方法，包括芯模、缠绕层、吸胶材料层和隔气薄膜；缠绕层设置在芯模外侧，吸胶材料层设置在缠绕层外侧，隔气薄膜设置在吸胶材料层以及芯模外侧。使有足够的吸胶空间，能确保将缠绕件中多余胶的全部挤出，有利于提高产品质量。不需要缠绕很厚的吸胶毡，可以降低成本。

技术领域

本发明属于复合材料吸胶技术领域，特别涉及一种复合材料生产过程的吸胶结构及方法。

背景技术

目前，在复合材料生产过程中，对用预浸胶的丝束或布带的缠绕件在进行真空加热加压固化前，需要先在缠绕件外面包裹足够厚度的吸胶毡(也被称作吸胶棉，一般是用耐热性能较好的树脂用喷熔法的制做的)，再在其外侧包裹一层耐热薄膜将里外做气隔离，然后才能进入固化炉，对耐热薄膜内侧抽真空后开始对炉内升温并加压，达到工艺规定的温度、压力和时间后固化结束。在固化过程中，随着温度升高，缠绕件的预浸胶的丝束或布带所含的胶会软化流动，在外部压力的作用下缠绕件的预浸胶的丝束或布带所含的多余的胶会会被挤出并被吸胶毡中的孔隙收容。

由于吸胶毡很软，加压后即被压实，其间的实际空隙会变得很小，吸收余胶的能力比较小，因此不得不包缠很厚的吸胶毡。即使如此，由于丝束或布带的浸胶量并非一致，有时可能会出现余胶未吸净的现象而影响产品质量和合格率，这种现象亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料生产过程的吸胶结构及方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合材料生产过程的吸胶结构，包括芯模、缠绕层、吸胶材料层和隔气薄膜；缠绕层设置在芯模外侧，吸胶材料层设置在缠绕层外侧，隔气薄膜设置在吸胶材料层以及芯模外侧。

进一步的，缠绕层为预浸胶的丝束或布带。

进一步的，吸胶材料层包括吸胶毡和多孔固体材料；多孔固体材料设置在两层平行的吸胶毡之间。

进一步的，多孔固体材料为膨胀蛭石、沸石、膨胀珍珠岩、钢渣、纸质蜂窝芯、酚醛蜂窝芯、铜丝网片或铝丝网片。

进一步的，隔气薄膜包裹整个芯模和吸胶材料层。

进一步的，隔气薄膜上设置有抽气孔。

进一步的，隔气薄膜为耐热隔气薄膜。

进一步的，一种复合材料生产过程的吸胶结构的吸胶方法，包括以下步骤：

将预浸胶的丝束或布带的缠绕件缠绕在芯模上形成缠绕层；

在缠绕层外面包裹一层吸胶毡，再填一层多孔固体材料并再用吸胶毡包裹一层；

然后包裹一层耐热薄膜将里外做气隔离，进入固化炉，通过抽气孔对耐热薄膜内侧抽真空后开始对炉内升温并加压；

缠绕层的预浸胶的丝束或布带所含的胶会随着温度升高软化流动，在外部压力的作用下缠绕层的预浸胶的丝束或布带所含的多余的胶会被挤出并被吸胶毡中的孔隙收容；

达到工艺规定的温度、压力和时间后固化结束。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明在复合材料生产过程中，对用预浸胶的丝束或布带的缠绕件在进行真空加热加压固化前，只需要先在缠绕件外面包裹一层吸胶毡，再填一层多孔固体材料并用吸胶毡包裹一层。然后包裹一层耐热薄膜将里外做气隔离，进入固化炉，对耐热薄膜内侧抽真空后开始对炉内升温并加压，达到工艺规定的温度、压力和时间后固化结束。在固化过程中，缠绕件的预浸胶的丝束或布带所含的胶会随着温度升高软化流动，在外部压力的作用下缠绕件的预浸胶的丝束或布带所含的多余的胶会被挤出并被吸胶毡中的孔隙收容。使有足够的吸胶空间，能确保将缠绕件中多余胶的全部挤出，有利于提高产品质量。不需要缠绕很厚的吸胶毡，可以降低成本。