[发明专利]一种RH快速脱碳的精炼方法在审
| 申请号： | 202110571343.3 | 申请日： | 2021-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN113337678A | 公开（公告）日： | 2021-09-03 |
| 发明（设计）人： | 周彦召;包燕平;马建超;赵家七;王敏 | 申请（专利权）人： | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司;北京科技大学 |
| 主分类号： | C21C7/068 | 分类号： | C21C7/068;C21C7/10 |
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| 地址： | 215625 江苏省苏州*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 rh 快速 脱碳 精炼 方法 | ||
1.一种RH快速脱碳的钢水精炼方法，工艺流程为转炉冶炼-RH脱碳，其特征在于：
S1转炉冶炼：转炉终点温度为1640-1660℃；
S2 RH脱碳：钢包吊运至RH工位，开启上升管位置钢包底吹，氩气流量控制在200-300NL/min，同时开始抽真空进行脱碳操作；RH脱碳开始5min后，分批次从高位料仓加入含有石灰石和赤铁矿的脱碳加速剂，总加入量为3-5kg/t钢；RH脱碳前3min，提升气体流量为150-180m3/h，脱碳处理3min后，提升气体流量调整为100-120m3/h，按此模式至RH脱碳结束。
2.根据权利要求1所述的RH快速脱碳的钢水精炼方法，其特征在于，所述步骤S1中，转炉终点碳含量为0.03-0.05％。
3.根据权利要求1所述的RH快速脱碳的钢水精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中，脱碳加速剂中所含石灰石和赤铁矿的质量比例为1：1，脱碳加速剂进行压球处理，粒度为1-3cm，脱碳加速剂中石灰石的碳酸钙含量≥90％，赤铁矿中氧化铁含量≥70％。
4.根据权利要求1所述的RH快速脱碳的钢水精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中，脱碳加速剂分2-3批次加入，每批加入时间间隔为2-3min。
5.根据权利要求1所述的RH快速脱碳的钢水精炼方法，其特征在于，所述步骤S2中，RH脱碳处理≤15min，脱碳结束碳含量≤15ppm，RH脱碳阶段的脱碳速率常数≥0.35。
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