[发明专利]一种可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉

说明书

本发明涉及漆包线技术领域，且公开了一种可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧固定连接有烘炉，所述烘炉的内腔下侧壁固定连接有传送滑槽，所述烘炉的左侧壁活动连接有炉门，所述炉门的右侧壁与烘炉的内腔上侧壁之间活动连接有闭门装置，所述烘炉的内壁设置有加热网；该可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉，防止污染空气，同时导入至预热装置实现尾气热能的回收再利用，节能减排，降低装备能耗，通过预热装置运动带动清洁装置转动，对漆包线块外表面的杂质进行清洁，防止杂质进入炉体内部造成热解不充分的现象，增加了结构间的联动性，具有较高的自动化程度。

技术领域

本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉。

背景技术

铜漆包线是制造电机、电器、电讯仪表电磁绕组的关键材料，所用铜原料纯度高，是杂铜回收的主要来源。由于我国原生铜资源不足，随着铜产品需求和铜精矿资源短缺的矛盾日益突出，再生铜越来越受重视，已成为铜原料供应的重要补充，因此发展铜资源循环经济迫在眉睫。

漆包线脱漆的方法有很多种，国内一般采用将漆包线集中焚烧，实现大批量生产。但是焚烧过程中缺乏有效的保护措施，热量损失严重，导致效率低、成本高，电能损耗严重，同时产生大量的油气、烟尘、尤其是二噁英等污染物直接排放，污染环境，且由于空气的参与，铜氧化烧损严重。且不具有余热回收利用功能，燃烧后排出的尾气内部具有大量热量，直接排放导致资源浪费，且人工送料工作效率慢，高温操作存在一定的安全隐患。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉，具备自动送料，自动置换保护气体，自动过滤空气，余热回收利用，自动清洁，自动出料，减低电能损耗，结构间具有联动性，自动化程度高的优点，解决了现有装置不能自动送料，自动置换保护气体，自动过滤空气，不能余热回收利用，自动清洁，自动出料，电能损耗高，结构间不具有联动性，自动化程度低的的问题。

(二)技术方案

为实现上述装置自动送料，自动置换保护气体，自动过滤空气，余热回收利用，自动清洁，自动出料，减低电能损耗，结构间具有联动性，自动化程度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低电能损耗的环保型漆包线烘炉，包括安装底板，所述安装底板的顶部右侧固定连接有烘炉，所述烘炉的内腔下侧壁固定连接有传送滑槽，所述烘炉的左侧壁活动连接有炉门，所述炉门的右侧壁与烘炉的内腔上侧壁之间活动连接有闭门装置，所述烘炉的内壁设置有加热网，所述安装底板的顶部相对烘炉的左侧位置固定连接有置料箱，所述置料箱的内腔叠放有漆包线块，所述安装底板的顶部相对置料箱的下方位置固定连接有送料装置，所述烘炉的顶部相对闭门装置位置固定安装有置换装置，所述烘炉的顶部右侧固定安装有过滤装置，所述过滤装置的右侧壁与烘炉内腔之间设置有导热管一，所述过滤装置的左侧壁前后两侧均设置有导热管二，所述烘炉的左侧壁顶部相对导热管二的左端位置固定连接有预热装置，所述烘炉的左侧壁相对预热装置的下方位置固定连接有清洁装置，所述安装底板的顶部右侧与烘炉的底部之间设置有出料装置，所述安装底板的右侧壁固定连接有导料斜板。

优选的，所述闭门装置包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆设置有两组，所述弹簧伸缩杆包括筒体，所述筒体的顶部与烘炉的内腔上侧壁活动连接，所述筒体的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部与筒体的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的底部固定连接有推杆二，所述推杆二的底部与炉门的右侧壁活动连接，两组所述滑块之间固定连接有推送板，所述推送板的顶部活动连接有推杆一。

优选的，所述送料装置包括滑板，所述滑板的顶部与传送滑槽的底部滑动连接，所述滑板的顶部中间位置活动连接有拨料板，所述滑板的底部活动连接有活动杆二，所述活动杆二远离滑板的一端活动连接有活动杆一，所述安装底板的顶部相对活动杆一位置固定连接有电机，所述活动杆一远离活动杆二的一端与电机的轴心位置转动连接。