[发明专利]透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法

说明书

本申请公开了一种透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法。透气孔洞胶背扣的制备方法包括：将底衬与一整幅的具有矩阵排列的孔洞的热熔胶膜进行整体复合，获得一具有孔洞胶的复合底衬；对复合底衬进行裁剪形成复合底衬单元；将复合底衬单元与钩扣进行结合缝制；提供一里层贴布及一表层贴布并在表层贴布上开设有扣位；将透气孔洞胶背扣芯置于里层贴布与表层贴布之间，且钩扣由表层贴布的扣位贯穿以裸露在表层贴布的外侧；粘合热压，从而获得透气孔洞胶背扣。透气孔洞胶文胸的制备方法将透气孔洞胶背扣与文胸本体相结合。本申请仅需进行一次热压成型，减少多次热压的人工耗时。

技术领域

本申请涉及文胸及其配件，特别是涉及一种透气孔洞胶背扣的制备方法及透气孔洞胶文胸的制备方法。

背景技术

背扣是文胸类产品常见的附件之一，目前市场常见的背扣形式是缝制型背扣。缝制型背扣是使用布料作为底衬，分层将背扣缝制在布料上形成背扣芯，多层缝制后的背扣芯再使用整片面料结合形成背扣，完成的背扣属于半成品，需要再次与文胸后比部位相互缝制结合才能作为成品使用。由于缝制型背扣需要多层面料与金属扣缝制，整体工序较多，车缝线迹较多，需要耗费较多工时，且完成后的背扣有一定厚度，通常完成后的厚度在2mm左右，表面分层纹路较为明显，使用者穿着后容易在后背留出印痕，没有得到更好的穿着体验。另外此类钩扣由于使用面料层数较多，各层之间除缝线位置外为中空部分，整体使用具有一定厚度，穿着后有较为明显的印痕，外着紧身类服饰较为明显。以上问题造成了此类背扣整体造价较高但穿着体验感一般，难以达到更高的性价比。

现有技术中另有一种裁剪热熔胶膜的制造方式，也称胶膜背扣。热熔胶膜，也称热熔双面胶，是一种类似于双面胶，具有将两材料粘接住的胶粘材料。产品由热熔胶薄膜层和不粘胶的离型纸组成，胶层常温下摸上去像普通薄膜一样没有粘性，加热到胶层的熔点后，胶层熔化产生强有力的粘性，可将两层需要粘接的材料牢牢粘住。目前常用的胶膜背扣是需要先将胶膜裁剪成与背扣芯相同的形状，并根据背扣芯的背扣位置进行手工开孔，再与背扣芯相结合，同时使用普通胶膜整片附胶，较为厚重。整片附胶的背扣成品透气性相对较弱，人体出汗后不能更好的排出。而且，后背扣面料与胶膜都需要进行手工穿孔对位裁剪，经过多次手工对位较为复杂，不仅耗时且往往裁剪形状容易产生误差，无法100％完全准确的覆盖背扣芯。

发明内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种透气孔洞胶背扣的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1：将底衬与一整幅的具有矩阵排列的孔洞的热熔胶膜进行整体复合，获得一具有孔洞胶的复合底衬；

步骤S2：对所述复合底衬进行裁剪，裁剪至所需的规格形状形成复合底衬单元；

步骤S3：将所述复合底衬单元与钩扣进行结合缝制，获得所述的透气孔洞胶背扣芯；

步骤S4：提供一里层贴布及一表层贴布，并在所述表层贴布上开设有用于与所述钩扣对应并供所述钩扣贯穿的扣位；

步骤S5：将所述透气孔洞胶背扣芯置于所述里层贴布与所述表层贴布之间，且所述钩扣由所述表层贴布的扣位贯穿以裸露在所述表层贴布的外侧，从而形成所述透气孔洞胶背扣的半成品；

步骤S6：对所述透气孔洞胶背扣的半成品进行粘合热压，从而获得所述的透气孔洞胶背扣。

可选地，所述钩扣位于所述复合底衬单元上的孔洞位置处。

可选地，所述粘合热压的温度为160℃-180℃，时间为20s-38s。

可选地，所述透气孔洞胶背扣的厚度不足1mm。

根据本申请的另一个方面，提供了一种透气孔洞胶文胸的制备方法，将所述的透气孔洞胶背扣与文胸本体相结合，所述透气孔洞胶背扣设置于所述文胸本体后背的其中一个后比布端部。