[发明专利]一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置

说明书

本发明涉及砂型造型技术领域，且公开了一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，包括机架，所述机架的内壁活动连接驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的底壁固定连接有气囊，所述气囊的外壁活动连接有造型仓，所述造型仓的内壁固定连接负压吸头。该铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，通过震动磁块在复位弹簧的作用下快速向上移动并撞击震动底座，震动底座受到冲击后发生位移，压缩弹簧随之发生形变，以此循环，震动底座往复运动不断撞击造型仓的底壁，使造型仓内的造型砂分布更加均匀，避免造型砂出现压实不均匀的现象导致砂型在合模时容易损坏的问题。

技术领域

本发明涉及砂型造型技术领域，具体为一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置。

背景技术

砂型是指在铸造生产中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，砂型按使用黏结剂不同分：黏土砂型、自硬树脂砂型、自硬水玻璃砂型，根据砂型本身建立的强度过程中粘结机理的不同，造砂型又可分为机械粘结造型、化学粘结造型和物理粘结造型。

常见的物理粘结造型是使用压紧装置对射砂完成的造型仓进行压实，现有技术中提出的压紧装置存在压实不均匀导致砂型在合模时容易损坏、压实密度过高导致铸造时排气效果不佳的问题，大大降低了优良品质砂型的造型效率，因此我们提出了一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，具备压实均匀、透气性好的优点，解决了传统造型压实装置存在压实不均匀、透气性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述压实均匀、透气性好的目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，包括机架，所述机架的内壁活动连接驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的底壁固定连接有气囊，所述气囊的外壁活动连接有造型仓，所述造型仓的内壁固定连接负压吸头，所述造型仓的底壁活动连接有震动底座，所述震动底座的底壁活动连接有震动磁块，所述震动磁块的外壁活动连接有驱动磁块，所述驱动磁块的外壁转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁活动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有驱动齿轮，所述震动底座的外壁固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述驱动杆的底壁固定连接有液压泵，液压泵通过螺栓与机架的底壁固定连接。

优选的，所述气囊的外壁固定连接有高压气泵，气囊由合成纤维和橡胶制成，其壁厚大于五毫米。

优选的，所述造型仓的内部固定连接有模具，模具的外壁填充有造型砂，模具的内部固定连接有电热丝。

优选的，所述负压吸头的外壁通过导管与震动底座的外壁活动连接，负压吸头的相对侧设置有细滤网。

优选的，所述震动磁块的两端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与震动底座的底壁固定连接。

优选的，所述驱动磁块由电磁铁制成，在通电后与震动磁块的磁性相异，不通电时不显磁性，驱动磁块的外壁滑动连接有电极片。

优选的，所述驱动齿轮的外壁啮合有齿条，齿条的顶端与升降板的底壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，具备以下有益效果：

1、该铸造砂型造型用避免砂型密度不均匀的压实装置，通过震动磁块在复位弹簧的作用下快速向上移动并撞击震动底座，震动底座受到冲击后发生位移，压缩弹簧随之发生形变，以此循环，震动底座往复运动不断撞击造型仓的底壁，使造型仓内的造型砂分布更加均匀，避免造型砂出现压实不均匀的现象导致砂型在合模时容易损坏的问题。