[发明专利]一种新材料圆边修整设备及其方法

说明书

本发明公开了新材料生产技术领域的一种新材料圆边修整设备及其方法，包括有支撑机构、步进电机以及外接的打磨机构，其特征在于：还包括有夹持机构、凸台一和凸台二；多个所述夹持机构以支撑机构为轴心等角度分布在支撑机构外，所述凸台一安装在支撑机构下端，所述凸台二安装在支撑机构上端；所述步进电机安装在支撑机构底部；使得打磨机器可以不间断作业，极大地提高的设备的利用率，同时，降低了生产过程中的能源浪费，提高了设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及新材料生产技术领域，具体为一种新材料圆边修整设备及其方法。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度和弹性等机械性能，而功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应；在新材料生产和研发过程中往往需要将新材料制作成圆盘，其中大部分圆盘均需要进行修边处理。

目前最常用的修边方式是将圆盘放置在打磨机构中，放置并定好位后，再进行打磨，而后取下，如此往复，其中放料与下料的工序浪费时间，且过程中打磨机器空转，浪费能量，打磨机器关闭，重启更加耗能且浪费时间，此种修整方法不但生产效率极低，同时产生资源浪费。

基于此，本发明设计了一种新材料圆边修整设备及其方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料圆边修整设备及其方法，以解决上述背景技术中提出的目前最常用的修边方式是将圆盘放置在打磨机构中，放置并定好位后，再进行打磨，而后取下，如此往复，其中放料与下料的工序浪费时间，且过程中打磨机器空转，浪费能量，打磨机器关闭，重启更加耗能且浪费时间，此种修整方法不但生产效率极低，同时产生资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料圆边修整设备及其方法，包括有支撑机构、步进电机以及外接的打磨机构，其特征在于：还包括有夹持机构、凸台一和凸台二；多个所述夹持机构以支撑机构为轴心等角度分布在支撑机构外，所述凸台一安装在支撑机构下端，所述凸台二安装在支撑机构上端；所述步进电机安装在支撑机构底部；

所述步进电机上端转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿支撑机构至支撑机构上方；

所述夹持机构包括有夹头机构，所述夹头机构上端固定连接有连接板二，所述连接板二与传动轴上端固定连接；所述夹头机构下方同轴安放有托运机构，所述托运机构靠近支撑机构侧固定连接有连接板一，所述连接板一与传动轴固定连接；

所述托运机构外侧等角度安装有四个抓指机构，所述托运机构靠近支撑机构侧固定安装有触发杆一，所述夹头机构靠近支撑机构侧固定安装有触发杆二，所述触发杆一配合凸台一控制抓指机构夹紧，所述触发杆二配合凸台二控制夹头机构下压。

作为本发明的进一步方案，所述夹头机构包括有压盘，所述压盘上端同轴固定安装有滑轴，所述滑轴上方滑动连接有套轴，所述套轴上方滑动连接有嵌轴，所述嵌轴外壁与套轴内壁滑动连接，所述嵌轴内壁与滑轴外壁滑动连接；所述嵌轴上端固定连接有连接板二，所述连接板二与传动轴上端固定连接；所述连接板二与套轴固定连接有弹簧二，所述弹簧二套接在嵌轴上，所述压盘与套轴间固定连接有弹簧一，所述弹簧一套接在滑轴上；所述套轴靠近支撑机构侧固定安装有触发杆二，所述套轴位于凸台二下方；通过触发杆二配合凸台二推动套轴上下位移，进而套轴通过弹簧一带动压盘上下位移，进而对圆板进行夹或送，其中利用凸台结构，使压盘在固定位置进行固定动作，使设备运转更稳定、精准，且便于检修；以弹簧作为压盘的直接驱动件，使下压动作具有缓冲性，有效的保护了设备和加工件，进一步的，保证了设备的稳定运行，进而为设备的高效运转提供了有效的保障。

作为本发明的进一步方案，所述托运机构包括有托盘，所述托盘下端同轴固定安装有固定轴，所述托盘靠近支撑机构侧固定连接有连接板一，所述连接板一与传动轴固定连接，所述托盘外侧等角度固定安装有四个固定块一，所述固定块一上安装有抓指机构；