[发明专利]一种低压铸造机控制方法

说明书

本申请提供了一种低压铸造机控制方法，启动主机；通过触控屏与主机进行人机交互，查验主机内部的预设数据，检查内设数据是否出现错误、丢失、超范围的问题；根据即将压铸的轮毂的型号，对应的调整主机内部的参数，参数包括调整电子尺的上下行程范围以及伺服电机的转速范围、不同动作阶段转速变化速率、转速的大小；相对于现有技术，工作效率更高，不需要工作人员近距离对低压铸造机进行操作，只需要站在远处对触控屏进行操控即可，更加安全。

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，尤其涉及一种低压铸造机控制方法。

背景技术

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染。

为了实现自动化低压铸造，需要采用低压铸造机，并使用适当的控制方法进行控制。

发明内容

本申请提供一种低压铸造机控制方法，实现自动化低压铸造。

为达到上述目的，本申请的实施例提出如下技术方案：

一种低压铸造机控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

启动主机；通过触控屏与主机进行人机交互，查验主机内部的预设数据，检查内设数据是否出现错误、丢失、超范围的问题；根据即将压铸的轮毂的型号，对应的调整主机内部的参数，参数包括调整电子尺的上下行程范围以及伺服电机的转速范围、不同动作阶段转速变化速率、转速的大小。

一些实施方式中，当压板需要上升时，主机控制伺服电机转速增大，第一液压缸带动压板快速上升。

一些实施方式中，当压板向下运动进行压铸时，主机控制伺服电机转速减小，第一液压缸带动压板缓慢向下运动。

一些实施方式中，电子尺的上下行程范围调整方法包括，通过触控屏操作找到电子尺参数界面，然后在电子尺的上限参数框中输入新的上限参数，每次更新的上限参数较更新前的上限参数最多相差1cm。

一些实施方式中，压板带动轮毂上升至第一预设高度后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第一液压缸停止输出动力，压板停止上下运动，主机控制阀门组件切换工作状态，使第二液压缸开始工作，第二液压缸带动顶针向下运动，将压板下方的轮毂顶出型腔。

一些实施方式中，顶针顶出轮毂的过程中，主机控制伺服电机转速减小，第二液压缸输出的液压动力减小，顶针缓慢向下运动顶出轮毂。

一些实施方式中，轮毂被顶针顶出之后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第二液压缸反向输出动力，主机控制伺服电机转速增大，第二液压缸输出的液压动力增大，带动顶针快速向上运动复位。

一些实施方式中，待工作人员将脱落下来的轮毂取出之后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第一液压缸与液泵接通，主机控制伺服电机转速下降，第一液压缸带动压板缓慢向下运动。

附图说明

图1是本申请实施例中低压铸造机的结构示意图；

图2是本申请实施例中控制系统的结构示意图。

附图标记：

101、底板；102、压板；103、顶板；104、导柱；105、下模；106、上模；107、第一液压缸；108、第二液压缸；109、顶针；110、通孔；111、电子尺；112、滑座；113、滑块；114、控制系统；115、主机；116、触控屏；117、伺服电机；118、液泵；119、液管；120、阀门组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不能用来限制本申请的范围。