[发明专利]一种低压铸造机控制方法

权利要求书

1.一种低压铸造机控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

启动主机；通过触控屏与主机进行人机交互，查验主机内部的预设数据，检查内设数据是否出现错误、丢失、超范围的问题；根据即将压铸的轮毂的型号，对应的调整主机内部的参数，参数包括调整电子尺的上下行程范围以及伺服电机的转速范围、不同动作阶段转速变化速率、转速的大小。

2.根据权利要求1所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，当压板需要上升时，主机控制伺服电机转速增大，第一液压缸带动压板快速上升。

3.根据权利要求2所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，当压板向下运动进行压铸时，主机控制伺服电机转速减小，第一液压缸带动压板缓慢向下运动。

4.根据权利要求2所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，电子尺的上下行程范围调整方法包括，通过触控屏操作找到电子尺参数界面，然后在电子尺的上限参数框中输入新的上限参数，每次更新的上限参数较更新前的上限参数最多相差1cm。

5.根据权利要求2所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，压板带动轮毂上升至第一预设高度后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第一液压缸停止输出动力，压板停止上下运动，主机控制阀门组件切换工作状态，使第二液压缸开始工作，第二液压缸带动顶针向下运动，将压板下方的轮毂顶出型腔。

6.根据权利要求5所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，顶针顶出轮毂的过程中，主机控制伺服电机转速减小，第二液压缸输出的液压动力减小，顶针缓慢向下运动顶出轮毂。

7.根据权利要求6所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，轮毂被顶针顶出之后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第二液压缸反向输出动力，主机控制伺服电机转速增大，第二液压缸输出的液压动力增大，带动顶针快速向上运动复位。

8.根据权利要求7所述的低压铸造机控制方法，其特征在于，待工作人员将脱落下来的轮毂取出之后，主机控制阀门组件切换工作状态，使第一液压缸与液泵接通，主机控制伺服电机转速下降，第一液压缸带动压板缓慢向下运动。