[发明专利]铝制电机外壳生产工艺

权利要求书

1.铝制电机外壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、模具加热：将模具送入加热装置内部进行加热，加热温度为460℃～510℃，加热时间不小于7h；

B、铝棒加热：将铝棒送入加热装置内部进行加热，加热温度为515±5℃，加热时间为10min；

C、挤压：将挤压机的进料筒以及挤压筒进行预热，进料筒温度为500℃～530℃，挤压筒温度为430℃～460℃，模具测温后上机，在模具出料一侧安装有支撑垫，铝棒测温后放置于进料筒内部，进行挤压作业，型材挤出速度为2±0.5m/min；

D、淬火：通过风冷等形式对模具出口处的型材进行降温；

E、中断拉伸：出料长度达到阈值时，进行中断，中断后的型材进行拉伸校直，拉伸率为0.6～1％；

F、锯切：对校直后的铝型材去除头尾的残料，同时切割出性能样以及低倍样；

G、装筐：料框内部铺设有毛毡，同一层相邻两个型材之间通过隔料板进行隔离，层与层之间通过毛毡进行隔离。

2.根据权利要求1所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

模具加热时间不超过18h，上机前采用多点测温工艺，测温点数大于等于3点，测温点位于模具一端半径的中心点处。

3.根据权利要求2所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

模具上机用时≤5min，通过多点测温各测温点所测温度差不得超过10℃。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

铝棒长度为500mm～650mm，上机前对铝棒进行多点测温，测温点大于等于4个，其中两个测温点分别位于铝棒圆周面的前后两端。

5.根据权利要求4所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

模具出口处型材温度为525±5℃，通过风冷以及向其表面喷水雾的方式对型材进行降温淬火，淬火后型材温度≤180℃。

6.根据权利要求5所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

型材出料长度为10.7m时对其进行中断，中断接头尺寸为±200mm。

7.根据权利要求6所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：型材切割时，头尾残料长度分别为2.5m以及3m。

8.根据权利要求1或6或7所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

型材切割时，切斜度小于等于5mm。

9.根据权利要求8所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

拉伸校直过程中使用拉伸垫块。

10.根据权利要求8所述的铝制电机外壳生产工艺，其特征在于：

型材装筐后，将其毛刺刻净，然后用风管将铝屑吹净。