[发明专利]含锑阻燃母粒的制备方法

说明书

本发明提供一种含锑阻燃母粒的制备方法，包括如下步骤：按质量份数将10‑15份的微孔陶瓷颗粒、20‑32份的环氧树脂颗粒及53‑70份的三氧化二锑粉末加入混合机中进行搅拌混合，形成混合料，其中所述微孔陶瓷颗粒上微孔的孔径大于所述三氧化二锑粉末的粒径；将所述混合料加入挤出机熔融混合挤出，冷却后得到粗料，其中挤出机的挤出温度为160‑180℃，挤出机的转速为500‑700转/分钟；将所述粗料送入切粒机造粒，筛分干燥后得到粒径为3‑5mm的含锑阻燃母粒。本发明提供的含锑阻燃母粒的制备方法制得的含锑阻燃母粒协同阻燃效果较好。

【技术领域】

本发明涉及阻燃母粒技术领域，尤其涉及一种含锑阻燃母粒的制备方法。

【背景技术】

阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，制得的一种颗粒状阻燃产品。三氧化二锑是一种用途广泛的功能材料，常用作阻燃协效剂，三氧化二锑与其他无机粉体一样，表面能高、易团聚、粉体表面亲水疏油、与亲油性的聚合物分子亲和力欠佳、在聚合物中难以分散均匀，从而影响阻燃母粒的阻燃效果。因此，实有必要提供一种含锑阻燃母粒的制备方法以解决上述问题。

【发明内容】

本发明提供了一种含锑阻燃母粒的制备方法，可以提高制得的阻燃母粒的协同阻燃性能。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种含锑阻燃母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按质量份数将10-15份的微孔陶瓷颗粒、20-32份的环氧树脂颗粒及53-70份的三氧化二锑粉末加入混合机中进行搅拌混合，形成混合料，其中所述微孔陶瓷颗粒上微孔的孔径大于所述三氧化二锑粉末的粒径；

将所述混合料加入挤出机熔融混合挤出，冷却后得到粗料，其中挤出机的挤出温度为160-180℃，挤出机的转速为500-700转/分钟；

将所述粗料送入切粒机造粒，筛分干燥后得到粒径为3-5mm的含锑阻燃母粒。

优选的，所述混合机的转速为2000-2500转/分钟，混合时间为15-20分钟。

优选的，所述三氧化二锑粉末的粒径为0.1-0.15μm。

优选的，所述微孔陶瓷颗粒的粒径为1.2-1.5mm，所述微孔陶瓷颗粒上微孔的孔径为0.2-0.5μm。

与相关技术相比，本发明提供的含锑阻燃母粒的制备方法中，通过选用微孔陶瓷颗粒作为载体，在混合过程中，通过微孔陶瓷颗粒上的微孔吸附所述三氧化二锑粉末，然后再利用环氧树脂包覆所述微孔陶瓷颗粒，可以提高所述三氧化二锑分布的均匀度；并且通过所述微孔陶瓷颗粒及三氧化二钛的协同作用，可以提高所述含锑阻燃母粒的协同阻燃性。

【具体实施方式】

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。

本发明提供一种含锑阻燃母粒的制备方法，包括如下步骤：

S1：按质量份数将10-15份的微孔陶瓷颗粒、20-32份的环氧树脂颗粒及53-70份的三氧化二锑粉末加入混合机中进行搅拌混合，形成混合料，其中所述微孔陶瓷颗粒上微孔的孔径大于所述三氧化二锑粉末的粒径。