[发明专利]一种包装用内衬纸的生产工艺

权利要求书

1.一种包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)PET基膜模压镀铝制成转移膜，将PET基膜采用定制的模压文件进行模压，然后在真空条件下镀铝制成转移膜；

(2)转移膜与原纸的纸张正面进行复合，将原纸与转移膜在复合机上复合，其中原纸为内衬原纸；

(3)PET基膜剥离制成银白转移底纸，将转移膜与原纸复合后在熟化室放置处理，然后在剥离机上将PET基膜剥离，制成银白转移底纸；

(4)银白转移底纸背面涂布制成仿瓷层，将银白转移底纸采用涂布机进行涂布形成涂布膜，然后涂布膜经烘干形成仿瓷层；

(5)银白转移底纸正面用电化铝烫印；

(6)烫印后采用微雕压纹版压纹制成成品，最后按照设计的大小尺寸样式进行分切。

2.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中：所述模压文件是利用激光光刻技术雕刻出的元件，并且模压文件上激光雕刻出具有微纳结构的光学图文；镀铝时，送丝速度为720±100mm/min，膜的放卷张力为115±20N，收卷张力为45±15N。

3.根据权利要求2所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述模压后的制成的银白转移底纸具有微纳结构的光学图文，并且银白转移底纸上的光学图文既有正向图像也有反向图像。

4.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中：复合时，复合机的机速控制在110-130m/min，且复合机设置四组烘箱，所述四组烘箱的温度控制在65-100℃。

5.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中：熟化室的放置时间为12-24小时，熟化室温度控制在95℃±5℃；剥离机的剥离速度控制在100±10m/min。

6.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中：仿瓷层为仿瓷油墨或仿瓷涂料涂布而成，且仿瓷油墨或仿瓷涂料中加入2％-15％的氧化锆；涂布时，涂布辊的压力为0.5±0.1MPa，涂布机的机速为90-95m/min，涂料粘度为13±2S，涂布银白转移底纸的收卷张力为0.2±0.05MPa，涂布干胶量为1.0-1.2g/m²；涂布膜经4个温度区烘干，所述4个温度区的温度为100℃±10℃、125℃±10℃、130℃±10℃、105℃±10℃。

7.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中：烫印时，烫印温度为160-170℃，胶辊硬度为80-90A，压力为0.6-0.8MPa，机速为40-50m/min。

8.根据权利要求1所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中：所述微雕压纹版采用激光直雕技术雕刻而成，且雕刻时图文与空白采用数据监控控制精确度与准确度；压纹时，机速为110-120m/min，放卷张力为15-20N，收卷张力为250-280N，收卷气压为0.1-0.25kg/cm²。

9.根据权利要求8所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述微雕压纹版的雕刻线为2丝-5丝线粗。

10.根据权利要求9所述的包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述的微雕压纹版，其版辊上镀铬替代镍，以增加光洁度、耐磨性和耐腐蚀性。