[发明专利]一种用于连杆油槽激光造型的工装

说明书

本发明公开了一种用于连杆油槽激光造型的工装，推动气缸可带动工装组件的连接块前后移动，连接块与T型板连接，并带动其前后移动。T型板上安装有细杆，细杆上套接有复位弹簧，所述细杆穿过挡板，T型板前移时挤压复位弹簧。滑台有两个，形状类似，镜像设置，以T型板为中心对称设置，分别与T型杆之间通过连接杆铰接，滑台前端底部安装有横向直线轴承，所述横向直线轴承与导轨配合；滑台后端延伸部带动卡块移动。卡块上的弧形突起可与连杆大头内壁线接触，并避开待加工的油槽。上座板上安装有自定心夹板夹持连杆小头。本发明适用于不同规格的连杆，工装与连杆柔性连接，定位精度较高，可带动连杆自动化加工，工作效率较高。

技术领域

本发明属于连杆加工工装夹具领域，具体涉及一种用于连杆油槽激光造型的工装。

背景技术

连杆属于机械制造，尤其是汽车行业的常见零部件，连杆连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。连杆大头多为薄壁圆环形结构，为减少与曲轴之间的磨损，在大头孔加工油槽，以使飞溅的油沫进入油槽，润滑大头孔与曲轴的配合表面。

连杆油槽目前多采用铣床加工，如公开号为CN208961543U的中国发明专利，公开一种连杆油槽加工用机床，采用压紧板夹紧连接连杆大头，解决铣加工过程中在加工过程中连杆由于只被夹紧在机床上，所以容易产生晃动，导致加工精度不够或者加工失败的问题。

本公司采用激光对连杆油槽进行加工，工作效率高，避免接触式铣加工过程中晃动对连杆工件的影响。如说明书附图1所示，为了对连杆进行定位，设计了一款用于连杆油槽激光加工的工装，连杆大头套接在底座上，连杆小头放置于U型限位槽，可配合激光发生器、送料机构等，实现激光造型的自动化运行。在实际使用中，遇到以下问题：

1、连杆大头套接的底座上的芯轴，需要根据不同规格的连杆进行调整，加工不同直径的连杆时，对底座也要进行调整，拆装麻烦；

2、由于U型槽、底座是刚性的，连杆小头与U型槽之间、连杆大头与底座的芯轴之间需要存在间隙，否则容易损坏连杆，而存在间隙，影响连杆定位精度，尤其是连杆小头，容易晃动；

3、激光加工过程中，连杆大头内部掉落的粉尘，无法有效清理。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明目的是提供一种用于连杆油槽激光造型的工装，能够对连杆大头和小头进行柔性夹紧，保证定位精度，且适用于不同规格的连杆。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于连杆油槽激光造型的工装，安装在转台上，每个转台上至少包括一个上下料工位和一个加工工位，伺服电机通过减速机构驱动转台旋转，

加工工位上部设置有激光造型仪，下部安装有粉尘回收管；上下料工位处安装有推动气缸，推动气缸可带动工装组件的连接块前后移动，

工装组件包括：

连接块，连接块与T型板连接，并带动其前后移动，

T型板，所述T型板上安装有细杆，细杆上套接有复位弹簧，所述细杆穿过挡板，T型板前移时挤压复位弹簧，

滑台，所述滑台有两个，形状类似，镜像设置，以T型板为中心对称设置，分别与T型杆之间通过连接杆铰接，滑台前端底部安装有横向直线轴承，所述横向直线轴承与导轨配合；滑台后端延伸部带动卡块移动，

卡块，有两个，对称设置，分别与滑台的延伸部可拆卸地连接，所述卡块设置多个竖直对称设置的竖杆，竖杆上设置有弧形突起，所述弧形突起可与连杆大头内壁线接触，并避开待加工的油槽，

上座板，连杆放置在所述上座板上，所述上座板留有足够的缺口供卡块的竖杆伸出；