[发明专利]一种立式扣管机

权利要求书

1.一种立式扣管机，其特征在于：包括驱动箱（1），所述驱动箱（1）上可移动连接有两根驱动杆（2）和一个模具组，所述模具组包括上模块（3）和下模块（4），所述下模块（4）固定连接在驱动箱（1）上，所述上模块（3）固定连接在两根驱动杆（2）远离驱动箱（1）的一端，所述上模块（3）与下模块（4）之间设有用于固定管套和管芯的扣管组件（5），所述驱动箱（1）内设有一个小油缸（6）和两个大油缸（7），两个所述大油缸（7）分别用于与两根驱动杆（2）传动连接，所述小油缸（6）通过连接板（8）与两个大油缸（7）传动连接以驱动两个大油缸（7）进行合模作业，在完成合模作业后，两个所述大油缸（7）再进行独自驱动完成扣管作业，所述小油缸（6）内设有用于油传输的第一油腔（6.1），所述大油缸（7）内设有用于油传输的第二油腔（7.1）和第三油腔（7.2），所述第二油腔（7.1）用于在合模作业时与第一油腔（6.1）进行同步工作，两个所述第二油腔（7.1）的体积之和等于第一油腔（6.1）在合模作业时的油传输体积，所述第三油腔（7.2）用于在扣管作业时工作，所述第三油腔（7.2）的内径大于第一油腔（6.1）的内径，所述大油缸（7）的移动端包括与驱动杆（2）固定连接的连接套（7.3）和与连接套（7.3）进行可移动密封连接的移动套（7.4），所述移动套（7.4）的外壁与大油缸（7）的内壁可移动密封连接，所述移动套（7.4）的内壁设有对连接套（7.3）进行轴向限位移动的限位块（7.4.1），所述连接套（7.3）的外壁上设有与限位块（7.4.1）相配合的限位法兰（7.3.1），所述第二油腔（7.1）由驱动杆（2）与移动套（7.4）之间的间隙构成，所述第二油腔（7.1）在限位法兰（7.3.1）与限位块（7.4.1）相抵时达到油容量最大值，所述限位法兰（7.3.1）与限位块（7.4.1）相抵时，连接套（7.3）与移动套（7.4）之间通过固定组件固定连接，所述固定组件包括固定销（7.4.2）和固定孔，所述固定销（7.4.2）可移动连接在移动套（7.4）上，所述固定孔设于连接套（7.3）上用于与固定销（7.4.2）配合，所述固定销（7.4.2）的一端用于与固定孔配合，所述固定销（7.4.2）的另一端通过弹簧连接在移动套（7.4）内，所述移动套（7.4）上还设有一条控制固定销移动的液压通道，所述液压通道中设有液压控制阀（7.4.3），液压控制阀（7.4.3）采用双通道反向液压阀，液压控制阀（7.4.3）的一条通道用于控制大油缸（7）内的液压油向液压通道内运输，该通道需要液压达到扣管液压才能开启，将固定销（7.4.2）的伸出端顶出移动套（7.4）与固定孔配合，实现移动套（7.4）与连接套（7.3）的固定，另一条通道用于控制液压通道内的液压油向大油缸（7）方向运输，该通道在弹簧收缩时就能开启，在移动套（7.4）的内壁顶端还设有限位突起（7.4.4）。

2.根据权利要求1所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述小油缸（6）与两个大油缸（7）均通过同一个液压泵（12）驱动，所述小油缸（6）与液压泵（12）之间设有具有两个输出端的液压换向阀（13），所述液压换向阀的一个输出端与小油缸（6）相连，所述液压换向阀（13）的另一个输出端与两个大油缸（7）相连，所述液压换向阀（13）与两个大油缸（7）之间设有液压增压阀（14）。

3.根据权利要求2所述的一种立式扣管机，其特征在于：所述小油缸（6）和两个大油缸（7）均只设有一个油管连接口（15），所述小油缸（6）的油管连接口（15）连接有第一液压支路（15.1）和第二液压支路（15.2），所述第一液压支路（15.1）用于连接小油缸（6）与液压换向阀（13），所述第二液压支路（15.2）用于连接小油缸（6）与油箱（16），所述第二液压支路（15.2）上设有第一电控阀（17），所述大油缸（7）的油管连接口（15）连接有第三液压支路（15.3）和第四液压支路（15.4），所述第三液压支路（15.3）用于连接大油缸（7）与液压增压阀（14），所述第四液压支路（15.4）用于连接大油缸（7）与油箱（16），所述第四液压支路（15.4）上设有第二电控阀（18）。