[发明专利]一种大型薄壁矩形波纹管多道次对轮旋压机

说明书

一种大型薄壁矩形波纹管多道次对轮旋压机，包括地面上连接的薄壁矩形筒体夹紧装置，薄壁矩形筒体夹紧装置和外旋轮组及其驱动装置、内旋轮组及其驱动装置配合实现对薄壁矩形筒体夹紧及加工，薄壁矩形筒体夹紧装置、外旋轮组及其驱动装置和内旋轮组及其驱动装置和集成配电箱电连接；本发明通过设计多组旋轮，合理分配每个道次加工量，进而减小加工变形力，提高矩形波纹管的加工质量。

技术领域

本发明属于薄壁金属筒体塑性成形技术领域，具体涉及一种大型薄壁矩形波纹管多道次对轮旋压机。

背景技术

大型薄壁矩形波纹管是一种具有横向波纹的管壳零部件，常用于设计压力不大于0.05MPa的低压管道，产品内部可以耐温1200℃，介质多为热空气，可吸收多向的位移，广泛应用于电力、冶金、石化等行业。

液压胀形工艺是波纹管的最常用成形方法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹管多采用这种方法，但是对于大直径的波纹管来说，管坯容积大，管坯内液体压力难以控制，使得波纹管成形精度较低，所以大直径波纹管成形不采用这种方法。

机械胀形工艺是大口径波纹管传统高效的成形方法，由锥形芯轴推动多个扇形凸模的方法，进行单波连续成形，每个波纹尽管可以进行周向旋转多次胀形来提高波纹管波纹的圆度，但是仍然会存在圆度上的缺陷，从而影响金属波纹管的使用性能。特别是矩形波纹管加工过程中，工件无法进行周向旋转，这种缺陷更加明显。

对于2000mm以上的大型薄壁矩形波纹管，使用机械胀形工艺对其进行加工后，会产生以下缺点：波纹管波高、波距一不致；圆角底部圆弧起皱；圆角波高达不到设计要求，使得加工出来的波纹管不能满足使用要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大型薄壁矩形波纹管多道次对轮旋压机，通过设计多组旋轮，合理分配每个道次加工量，进而减小加工变形力，提高矩形波纹管的加工质量。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大型薄壁矩形波纹管多道次对轮旋压机，包括地面15上连接的薄壁矩形筒体夹紧装置1，薄壁矩形筒体夹紧装置1和外旋轮组及其驱动装置5、内旋轮组及其驱动装置13配合实现对薄壁矩形筒体夹紧及加工，薄壁矩形筒体夹紧装置1、外旋轮组及其驱动装置5和内旋轮组及其驱动装置13和集成配电箱6电连接。

所述的薄壁矩形筒体夹紧装置1包括下支承2、竖直移动装置4和上支承3；下支承2包括下电动缸组底座30，下电动缸组底座30上固定有第一下电动缸组26、第二下电动缸组27、第三下电动缸组28，其中，薄壁矩形筒体长度方向每边布置4-6个第一下电动缸组26，宽度方向每边布置2-4个第三下电动缸组28，4个过渡圆角处各布置1个第二下电动缸组27。

所述的竖直移动装置4包括底座4-1，底座4-1固定在地面15上，底座4-1和过孔导电滑环29定子固定连接，底座4-1和丝杠4-2、导柱4-7下端连接，丝杠4-2上装有螺母4-3，螺母4-3连接在螺母座4-4上，螺母座4-4上固定有连接板4-6，连接板4-6上装有导套4-5，导套4-5和导柱4-7配合；导柱4-7上端装有电机固定板4-8，电机固定板4-8上固定有第一伺服电机4-9，第一伺服电机4-9主轴和丝杠4-2上端连接；连接板4-6上连接有竖直移动装置连接架16，竖直移动装置连接架16和上支承3连接。

所述的上支承3包括竖直移动装置连接架16连接的径向伸缩机构，径向伸缩机构通过上电动缸组连接板和上电动缸组连接，实现上电动缸组的径向内缩和径向外伸运动；上电动缸组电动缸的布置和下电动缸组的电动缸布置一致，在下电动缸组对薄壁矩形筒体进行定位后，上电动缸组会由竖直移动装置带动竖直向下运动到指定位置，随后各电动缸做轴向伸出运动，配合下电动缸组，实现对薄壁矩形筒体的压紧。

所述的外旋轮组及其驱动装置5包括外齿轮导轨31及其上安装的外周向驱动装置、外径向驱动装置及外旋轮组；