[发明专利]聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺

说明书

本发明公开了聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，包括下列生产步骤：S1预聚体准备，料桶内的预聚体加入料罐前加热至40℃以上，保证其完全液化；S2采用浇注机浇注，浇注前，将原料罐加热至40℃以上，使原料均达到要求温度并各自循环，使原料达到要求的混合比；S3启动浇注按钮，则原料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，浇注在旋转的胶辊表面上；S4与此同时浇注机混合装置边浇注边沿辊芯轴向移动，从面完成了胶辊的覆胶操作；S5胶辊烘箱熟化，将制作好的聚氨酯胶辊推入烘箱内进行熟化，根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。本发明提高了生产效率，可在很短时间内喷涂好辊子，满足客户紧急要求，同时节约能耗、降低污染排放。

技术领域

本发明涉及胶辊生产工艺技术领域，具体为聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺。

背景技术

聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺是生产聚氨酯胶辊技术的一种全新加工工艺，是将待加工辊体装夹在旋转装置上，当辊子缓慢转动时，通过辊芯旋转运动与浇注成型机混合装置轴向移动完成覆胶操作辊芯旋转装置是无模成型法中的重要设备，它主要由辊芯支承、驱动机构和调速机构组成浇注时，辊芯水平安装在旋转装置的支承上，在驱动机构的带动下辊芯作旋转运动，与此同时浇注机混合装置边浇注边沿辊芯轴向移动，从面完成了胶辊的覆胶操作。辊芯的转速由调速机构进行无级调速，以便成型不同直径或不同覆胶厚度的胶辊辊芯表面的覆胶厚度由浇注成型机的浇注量、混合装置移动速度和辊芯转速3者协调控制，从而在辊芯上浇裹一层均匀的聚氨酯弹性体。这种聚氨酯是一种快速反应、快速固化的混合物，凝固时间极短，基本上只需要3到8秒的时间就固化。

目前在对胶辊进行浇注时，生产加工效率较低，同时能耗较大且成本高，因此急需研究一种聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的目前在对胶辊进行浇注时，生产加工效率较低，同时能耗较大且成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，包括下列生产步骤：S1预聚体准备，料桶内的预聚体加入料罐前加热至40℃以上，保证其完全液化；S2采用浇注机浇注，浇注前，将原料罐加热至40℃以上，使原料均达到要求温度并各自循环，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使原料达到要求的混合比；S3启动浇注按钮，则原料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，依靠压力排出吐头,浇注在旋转的胶辊表面上；S4与此同时浇注机混合装置边浇注边沿辊芯轴向移动，从面完成了胶辊的覆胶操作；S5胶辊烘箱熟化，将制作好的聚氨酯胶辊推入烘箱内进行熟化，根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。

优选的，所述步骤S1中通过抽真空的方式把料桶内的原液吸入料罐内，抽至最高液位以下，使其完全脱气抽空。

优选的，所述步骤S1中预聚体浇注前温度加热到40℃以上，然后各自循环，使其粘度稳定，避免太高温度两者混合会使其反应过快，影响材料性能。

优选的，所述步骤S2中浇注机采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达99.5％，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品无气泡。

优选的，所述步骤S3中当两浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)，需用清洗剂(二氯甲烷)对混合腔进行自动清洗(由电脑程控器自动控制)，当浇注停止时，原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。

优选的，所述步骤S5中加热的温度由低温60℃均匀递增至126℃±3℃，防止加热过快，导致开裂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该工艺方法提高了生产效率，可在很短时间内喷涂好辊子，满足客户紧急要求，节省了传统浇注法所使用的钢模或铝模，节省了对模具的维护费用，节省了对模具存放保养的场地，降低了劳动强度，同时具备节约能耗、降低污染排放的优点。

附图说明