[发明专利]聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺

权利要求书

1.聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于，包括下列生产步骤：

S1预聚体准备，料桶内的预聚体加入料罐前加热至40℃以上，保证其完全液化；

S2采用浇注机浇注，浇注前，将原料罐加热至40℃以上，使原料均达到要求温度并各自循环，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使原料达到要求的混合比；

S3启动浇注按钮，则原料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，依靠压力排出吐头,浇注在旋转的胶辊表面上；

S4与此同时浇注机混合装置边浇注边沿辊芯轴向移动，从面完成了胶辊的覆胶操作；

S5胶辊烘箱熟化，将制作好的聚氨酯胶辊推入烘箱内进行熟化，根据要求在加工设备上进行车削或磨削加工。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于：所述步骤S1中通过抽真空的方式把料桶内的原液吸入料罐内，抽至最高液位以下，使其完全脱气抽空。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于：所述步骤S1中预聚体浇注前温度加热到40℃以上，然后各自循环，使其粘度稳定，避免太高温度两者混合会使其反应过快，影响材料性能。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于：所述步骤S2中浇注机采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达99.5％，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品无气泡。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于：所述步骤S3中当两浇注相隔时间较长时(超过釜中寿命1/2)，需用清洗剂(二氯甲烷)对混合腔进行自动清洗(由电脑程控器自动控制)，当浇注停止时，原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯胶辊无模旋转浇注工艺，其特征在于：所述步骤S5中加热的温度由低温60℃均匀递增至126℃±3℃，防止加热过快，导致开裂。