[发明专利]一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜

说明书

本发明公开了一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜，包括釜体、清洁块、清洁环、过滤隔板以及搅棒，清洁环贯穿于釜体的外侧，过滤隔板固定于釜体内部的上端，搅棒依次贯穿釜体的顶部、过滤隔板，搅棒的上端的左、右两侧均设有网筛，搅棒的下端的外壁上均设有若干个搅拌叶，清洁块均内嵌于搅拌叶的末端，釜体的底部设有出料口，出料口与储料箱相连，本装置通过搅拌叶、清洁块、清洁环从而达到反应釜内壁的清洁效果，提高了聚合反应釜的排污能力，方便打扫和清洁，排污效果较好，设有循环电机可将过滤后的多余的料体重新循环送入反应釜内，节省成本，降低工作人员的工作量，使得反应效率更高。

技术领域

本发明涉及一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜。

背景技术

制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等，用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。

聚丙烯反应釜能对化学物质进行充分的搅拌，搅拌时反应时间、搅拌强度和温度对聚合反应影响很大。

现有的聚丙烯反应釜采用循环水进入反应釜夹层内进行温度控制，夹层内长期使用循环水，会使夹套内部结垢严重，导致传热系数降低，无法满足温度控制的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜。

一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜，包括釜体、清洁块、清洁环、过滤隔板以及搅棒，所述的清洁环贯穿于釜体的外侧，所述的过滤隔板固定于釜体内部的上端，所述的搅棒依次贯穿釜体的顶部、过滤隔板，搅棒的顶部设有电机，所述的搅棒的上端的左、右两侧均设有网筛，搅棒的下端的外壁上均设有若干个搅拌叶，清洁块均内嵌于搅拌叶的末端，所述的釜体的顶部的左侧依次设有主进料口、副进料口，釜体的顶部的右侧设有安全阀，釜体的底部设有出料口，出料口与储料箱相连，所述的储料箱通过循环电机与副进料口相连，储料箱的右侧设有排料口。

作为进一步改进，所述的储料箱由过滤层、过滤板、盛料层组成。

作为进一步改进，所述的循环电机均通过连接管与副进料口、储料箱相连。

作为进一步改进，所述的连接管为耐热型连接管。

作为进一步改进，所述的出料口设置与釜体底部的中央。

作为进一步改进，所述的搅棒与若干个搅拌叶均通过螺栓固定连接。

作为进一步改进，所述的过滤隔板上设有若干个过滤孔。

作为进一步改进，所述的清洁块与搅拌叶均通过弹力绳相连。

作为进一步改进，所述的清洁环、清洁块的材质均为磁钢，所述的清洁块的表面均设有清洁棉。

作为进一步改进，所述的清洁环的左右两侧均设有把手。

有益效果：

本装置通过搅拌叶、清洁块、清洁环从而达到反应釜内壁的清洁效果，提高了聚合反应釜的排污能力，方便打扫和清洁，排污效果较好，设有循环电机可将过滤后的多余的料体重新循环送入反应釜内，节省成本，降低工作人员的工作量，使得反应效率更高，特殊的清洁结构能够保证反应釜保持干净，无污垢，满足温度控制需求，结构简单，操作简单。

附图说明

图1是聚合反应釜剖视总体结构示意图；

图2是一种用于漆包线漆自动化连续生产的聚合反应釜的总体结构示意图；