[发明专利]曲面显示屏用冷压UV成型保护膜

权利要求书

1.一种曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：

包含依次层叠的硬化层(3)、第一过渡层(4)、OCA层(5)、第二过渡层(6)和第一压敏胶层(7)，所述硬化层(3)为热/UV双固化硬化层，所述OCA层(5)为热/UV双固化OCA层，所述保护膜无需热压成型，仅需冷压UV固化成型；

所述硬化层(3)厚度为10-50μm，为日本荒川的HEAC-9、HEAC-10、韩国Solip的PH3352中的一种或多种；

所述OCA层(5)厚度为30-80μm，OCA成品胶水配方：

所述O-1预聚物配方及制备方法：

按照O-1预聚物配方，将单体45g IBOA、45g 2-EHA、5g HEA、5gAA、0.03g链转移剂IOTG、0.1g热引发剂Vazo52及166g溶剂ETAc加入配有氮气入口、冷凝管、热电偶探测和机械搅拌500ml的四颈烧瓶，在通大流量氮气10分钟后排劲空气后开动搅拌，加热到60℃，并维持反应4h以上，直到反应液粘度达到3000-4000cps，此时，降温至40℃以下，然后加入15g HDDMA稀释剂，继续降到室温备用；

所述第一过渡层(4)和第二过渡层(6)的厚度为3-15μm，所述第一过渡层为热/UV双固化型TPU，所述第二过渡层为热/UV双固化型TPU；

所述第一压敏胶层(7)为铂金型有机硅压敏胶。

2.根据权利要求1所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜，其特征在于：还包含上保护膜和下保护膜(8)。

3.一种如权利要求2所述曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：分别在第一、第二临时载膜的离型面通过涂布方式形成分别载有第一过渡层(4)和第二过渡层(6)的载膜；

S2：在第一过渡层(4)空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化硬化液，经加热形成部分固化的硬化层(3)；

S3：在S2中部分固化的硬化层(3)空气面贴合上保护膜，移除载膜，露出第一过渡层(4)；

S4：在第二过渡层(6)的空气面用溶剂法涂布、固化形成第一压敏胶层(7)，并与下保护膜(8)贴合，移除载膜，露出第二过渡层(6)；

S5：在S4中第二过渡层(6)的空气面通过溶剂法涂布热/UV双固化OCA胶水，经加热形成部分固化的OCA层(5)，与S3中露出的第一过渡层(4)贴合，形成层叠体；

S6：将S5中的层叠体经模切、冷压、UV光照射后完全固化成型。

4.根据权利要求3所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一压敏胶层(7)厚度为10-50μm，下保护膜(8)为氟素离型膜。

5.根据权利要求3所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第一压敏胶层(7)按标准GB/T 2792对3D曲面盖板的180°剥离力为1-50gf/25mm。

6.根据权利要求3所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述上保护膜依次包括基膜(1)和第二压敏胶层(2)，所述基膜为CPP、OPP、PE、PVC中的任意一种，厚度为25-80μm。

7.根据权利要求6所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述第二压敏胶层(2)为丙烯酸酯类、聚氨酯类、有机硅类、合成橡胶类中的任意一种，厚度为10-15μm，按标准GB/T 2792对硬化层180°剥离力为1-10gf/25mm。

8.根据权利要求3所述的曲面显示屏用冷压UV成型保护膜的制备方法，其特征在于：所述硬化层(3)在热固化后表面无初粘，23℃时储能模量G’为10³-10⁶Pa；UV固化后表面硬度为6-9H，水接触角100-118°。