[发明专利]一种大功率金属板式电阻

说明书

本发明公开了一种大功率金属板式电阻，本发明涉及大功率电阻技术领域。通过绝缘上挡板和绝缘下挡板的两端均固定设置有两个绝缘侧挡板，两个绝缘侧挡板的中间位置处卡接有绝缘中间隔板，绝缘中间隔板与绝缘上挡板和绝缘下挡板之间交错设置有多个电阻片，每个绝缘侧挡板的内侧均固定有引出端子，引出端子与电阻片之间相连通，绝缘中间隔板包括中间隔板主体，中间隔板主体的两端均开设有卡接口，解决了因组装时使用了金属的螺杆和金属的支架，这样电阻的绝缘性会因此降低，加之没有合理的加强筋做电阻片的加固，长时间工作后会使电阻片变形，安全性不能保证。因没有固定插槽，传统的电阻柜组装后体积大，不适合用于现代化的机械装备中的问题。

技术领域

本发明涉及大功率电阻技术领域，具体为一种大功率金属板式电阻。

背景技术

传统的大功率电阻柜大都是经过若干个线绕型电阻通过串并联组合而成，组合时通过绝缘垫片将电阻片的片与片之间隔离开，支架往往采用金属结构，通过金属螺杆将电阻片穿接固定在一起。

该结构存在一定的缺陷：

(1)、因组装时使用了金属的螺杆和金属的支架，这样电阻的绝缘性会因此降低，加之没有合理的加强筋做电阻片的加固，长时间工作后会使电阻片变形，安全性不能保证。因没有固定插槽，传统的电阻柜组装后体积大，不适合用于现代化的机械装备中；

(2)、组装相对于之前较为困难，对单独的金属板拆卸不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大功率金属板式电阻，解决了因组装时使用了金属的螺杆和金属的支架，这样电阻的绝缘性会因此降低，加之没有合理的加强筋做电阻片的加固，长时间工作后会使电阻片变形，安全性不能保证。因没有固定插槽，传统的电阻柜组装后体积大，不适合用于现代化的机械装备中，和组装相对于之前较为困难，对单独的金属板拆卸不便的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大功率金属板式电阻，包括绝缘上挡板和绝缘下挡板，所述绝缘上挡板和绝缘下挡板的两端均固定设置有两个绝缘侧挡板，两个绝缘侧挡板的中间位置处卡接有绝缘中间隔板，所述绝缘中间隔板与绝缘上挡板和绝缘下挡板之间交错设置有多个电阻片，每个所述绝缘侧挡板的内侧均固定有引出端子，所述引出端子与电阻片之间相连通，所述绝缘中间隔板包括中间隔板主体，所述中间隔板主体的两端均开设有卡接口，所述中间隔板主体的两侧表面上开设有多个导向槽，并且相邻导向槽之间的间距值相等，每个所述导向槽的内部均滑动设置有快接板，所述中间隔板主体的顶端处且位于每个导向槽处均固定设置有固定块，所述固定块的顶端上固定设置有弹性上卡块，所述快接板的顶端固定设置有下卡块。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘下挡板的底部固定设置有固定支架，并且固定支架的长度值小于绝缘下挡板的长度值。

作为本发明进一步的方案：所述电阻片包括电阻片主体，所述电阻片主体的两端以电阻片主体的中心位置中心对称设置有L型折弯部，每个所述L型折弯部的上下端均固定设置有电阻片插头，所述电阻片主体的表面上设置有电阻片加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述电阻片加强筋在电阻片主体的表面上沿着电阻片主体的对角位置排布，并且对角上设置的电阻片加强筋两侧也平行设置有电阻片加强筋。

作为本发明进一步的方案：其安装更换方法，包括如下步骤：

步骤S1：准备辅助安装架，转动辅助安装架上的调节旋钮，调节旋钮限制在转动槽的内部，调节旋钮的转动带动整体调节面板沿着导向引出管的方向进行位移，牵引拉条在整体调节面板的作用下进行拉动，将固定凸台底部的两侧的弹性卡板进行拉动，两个弹性卡板之间的夹角角度变小，准备工作结束；

步骤S2：将辅助安装架上的两个弹性卡板通过导向斜部导向卡在两个电阻片之间，转动调节旋钮，放开牵引拉条，两个弹性卡板之间的牵引力消失，弹性卡板之间恢复弹性变形前的位置，将两个电阻片的位置进行固定；