[发明专利]基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法

权利要求书

1.一种基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：胶粉低温活化：向脱硫罐内胶粉中通入脱硫剂蒸气，使胶粉呈沸腾状态，胶粉与脱硫剂反应；同时采用微波辐射，温度控制在80～120℃，实现胶粉的加热及脱硫活化；

所述脱硫剂的成分包括二硫化二正丁基黄原酸酯及氮甲基二乙醇胺，所述脱硫剂中各成分的重量份数如下：

二硫化二正丁基黄原酸酯：1.5～2.3份；

氮甲基二乙醇胺：0.3～0.5份；

S2：溶胀反应：活化后胶粉与基质沥青及助剂在橡胶沥青搅拌罐内混合、加热，完成溶胀反应，得到成品橡胶沥青；

所述脱硫罐的底部与用于气化脱硫剂的脱硫剂气化装置相连，所述脱硫罐的顶部与微波发生装置相连，用于向脱硫罐内胶粉进行辐射微波；气化后的脱硫剂蒸气进入脱硫罐与胶粉混合，在微波辐射作用下进行脱硫反应；

还包括用于雾化脱硫剂的脱硫剂雾化装置，所述脱硫剂雾化装置包括脱硫剂储罐、泵送组件及喷雾器，所述脱硫剂储罐通过泵送组件与喷雾器连通，所述喷雾器设置于脱硫剂气化装置的真空气化箱内部，通过喷雾器将雾化后的脱硫剂喷至真空气化箱内，再经脱硫剂气化装置气化形成脱硫剂蒸气；所述泵送组件包括输料管、计量泵、过滤器及阀门，所述输料管连通脱硫剂储罐与喷雾器，所述阀门、计量泵及过滤器依次设置于脱硫剂储罐与喷雾器之间的输料管上；

所述脱硫剂气化装置包括真空气化箱、超声波发生器及超声波换能器，所述超声波发生器与超声波换能器电连接，所述超声波换能器设置于真空气化箱内，通过超声波换能器将雾化的脱硫剂气化为脱硫剂蒸气；所述真空气化箱通过真空泵及输送组件与脱硫罐相连，用于将脱硫剂蒸气输送至脱硫罐并渗入胶粉中，使胶粉达到湍动流态化；

所述真空泵与真空气化箱之间设有压力控制器，所述压力控制器与真空泵电连接，用于将真空气化箱内压力控制在0.1bar至0.2bar。

2.根据权利要求1所述的基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述输送组件包括输送管、储气罐、动力阀和流量变送器，所述真空泵与真空气化箱之间的输送管上设有气体过滤器，所述动力阀和流量变送器设置于储气罐与脱硫罐之间的输送管上。

3.根据权利要求2所述的基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述储气罐通过氮气管与氮气罐相连；所述储气罐内氮气含量控制在20%～30%；所述储气罐设有用于检测储气罐内氮气浓度的气相色谱检测器。

4.根据权利要求2所述的基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述储气罐通过抽气装置与脱硫罐相连，所述脱硫罐的抽气口设有用于阻挡胶粉的过滤网片，所述储气罐及脱硫罐均设有压力变送器，所述脱硫罐与储气罐之间的气体循环流量控制在与其湍动流化速度相对应的流量；通过抽气装置将储气罐内压力控制在1.2bar至1.3bar，将脱硫罐内压力控制在0.8bar至0.9bar。

5.根据权利要求2所述的基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述储气罐还设有加热器及温控器，用于将储气罐内气体温度控制在常温。

6.根据权利要求2所述的基于低温活化胶粉的橡胶沥青生产方法，其特征在于：所述脱硫罐的底部设有进气室，所述进气室与脱硫罐之间设有多孔板，所述多孔板上设有若干个用于贯通脱硫罐与进气室的通孔；所述进气室与输送管连通，脱硫剂蒸气经输送管输入进气室，再经多孔板进入脱硫罐内。