[发明专利]地板革输送收料机

权利要求书

1.一种地板革输送收料机，包括输送装置(1)和收料装置(2)，其特征在于：输送装置(1)包括输送机架(11)、主输送装置(12)、滑移调整装置(13)和滑移输送装置(14)，呈4棱框架式结构的输送机架(11)包括立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)、横梁Ⅰ(113)和长纵梁(114)，2件相互平行的立柱Ⅰ(111)的一端和中部分别由纵梁Ⅰ(112)连接在一起，2件立柱Ⅰ(111)和2件纵梁Ⅰ(112)位于同一平面内，且2件纵梁Ⅰ(112)相互平行，2件立柱Ⅰ(111)的另一端由1件长纵梁(114)连接在一起，长纵梁(114)的一端与1件立柱Ⅰ(111)的端部对齐，且长纵梁(114)与纵梁Ⅰ(112)平行，2件立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)和长纵梁(114)组合体的4件立柱Ⅰ(111)由纵梁Ⅰ(112)连接的一端分别由1件横梁Ⅰ(113)连接在一起，2件立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)和长纵梁(114)的组合体立柱Ⅰ(111)的中部分别由另1件横梁Ⅰ(113)连接在一起，立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)和长纵梁(114)组合体的2件长纵梁(114)远离立柱Ⅰ(111)的一端端部由1件横梁Ⅰ(113)连接在一起，立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)和长纵梁(114)的组合体靠近连接长纵梁(114)的横梁Ⅰ(113)一侧的2件立柱Ⅰ(111)与长纵梁(114)的交点处也由1件横梁Ⅰ(113)连接在一起，立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)、长纵梁(114)和横梁Ⅰ(113)的组合体位于立柱Ⅰ(111)中部的2件横梁Ⅰ(113)中部之间固定有另外2件纵梁Ⅰ(112)，位于横梁Ⅰ(113)中部的2件纵梁Ⅰ(112)与位于立柱Ⅰ(111)中部的2件横梁Ⅰ(113)位于同一平面内，且位于横梁Ⅰ(113)中部的2件纵梁Ⅰ(112)与其他纵梁Ⅰ(112)平行，立柱Ⅰ(111)、纵梁Ⅰ(112)、长纵梁(114)和横梁Ⅰ(113)构成组合体的4件立柱Ⅰ(111)由纵梁Ⅰ(112)连接在一起的一端置于地面上，且4件立柱Ⅰ(111)垂直于地面，位于立柱Ⅰ(111)中部的2件横梁Ⅰ(113)中部远离地面的上表面各设有1件安装板Ⅰ(115)，位于长纵梁(114)远离立柱Ⅰ(111)一端的横梁Ⅰ(113)靠近地面的下表面设有1件安装板Ⅱ(116)，且2件安装板Ⅰ(115)和1件安装板Ⅱ(116)的板面均平行于位于立柱Ⅰ(111)中部的2件纵梁Ⅰ(112)的所在平面；主输送装置(12)包括输送机构(121)、输送安装架(122)、主输送驱动装置(123)、驱动座板Ⅰ(124)和输送带Ⅰ(125)，其中输送机构(121)包括托架Ⅰ(1210)、凸耳Ⅰ(1211)、凸耳Ⅱ(1212)、从动带轮Ⅰ(1213)、销轴Ⅰ(1214)和张紧座板Ⅰ(1215)，呈矩形截面的托架Ⅰ(1210)一端、矩形截面的长边两侧各装有1件凸耳Ⅰ(1211)，2件凸耳Ⅰ(1211)的板面均垂直于托架Ⅰ(1210)的矩形截面、且2件凸耳Ⅰ(1211)上的圆孔轴线同轴，托架Ⅰ(1210)另一端、矩形截面的长边两侧各装有1件设有长圆孔的凸耳Ⅱ(1212)，2件凸耳Ⅱ(1212)的板面均平行于凸耳Ⅰ(1211)板面，且1件凸耳Ⅱ(1212)上长圆孔的2段圆弧中心与另1件凸耳Ⅱ(1212)上长圆孔的2段圆弧中心分别同轴，中部装有从动带轮Ⅰ(1213)的销轴Ⅰ(1214)两端分别支承在2件凸耳Ⅱ(1212)的长圆孔内，托架Ⅰ(1210)矩形截面的长边两侧靠近凸耳Ⅱ(1212)处各装有1件张紧座板Ⅰ(1215)、且张紧座板Ⅰ(1215)的板面与托架Ⅰ(1210)的长度方向垂直，2件螺栓Ⅰ(1216)从张紧座板Ⅰ(1215)的远离凸耳Ⅱ(1212)一侧拧入张紧座板Ⅰ(1215)中部的螺孔内，螺栓Ⅰ(1216)穿过张紧座板Ⅰ(1215)后的端部与凸耳Ⅱ(1212)接触，且通过螺母Ⅰ(1217)锁紧，托架Ⅰ(1210)的矩形截面的长边两侧、远离从动带轮Ⅰ(1213)的一端和中部各装有2件输送安装架(122)，多件输送机构(121)通过输送安装架(122)安装在输送机架(11)的2件长纵梁(114)之间的2件横梁Ⅰ(113)上方，各输送机构(121)沿着输送机架(11)的横梁Ⅰ(113)的长度方向均匀排列、且输送机构(121)的从动带轮Ⅰ(1213)朝着远离位于长纵梁(114)端部的横梁Ⅰ(113)的方向，主输送驱动装置(123)包括主动带轮Ⅰ(1230)、从动带轮Ⅱ(1231)、驱动轴Ⅰ(1232)、主动带轮Ⅱ(1233)、减速电机Ⅰ(1234)和输送带Ⅱ(1235)，与输送机构(121)件数相同的主动带轮Ⅰ(1230)分别置于各输送机构(121)的2件凸耳Ⅱ(1212)之间，1件从动带轮Ⅱ(1231)置于相邻的2件输送机构(121)之间，驱动轴Ⅰ(1232)依次穿过各主动带轮Ⅰ(1230)和1件从动带轮Ⅱ(1231)后，支承在输送机构(121)的各凸耳Ⅰ(1211)的圆孔内，与输送机构(121)件数相同的输送带Ⅰ(125)分别挂在同一输送机构(121)两端的主动带轮Ⅰ(1230)和从动带轮Ⅰ(1213)上，输出轴上装有主动带轮Ⅱ(1233)的主输送驱动装置(123)通过驱动座板Ⅰ(124)安装在输送机架(11)的安装板Ⅱ(116)上，主动带轮Ⅱ(1233)与从动带轮Ⅱ(1231)位于同一平面内，且主动带轮Ⅱ(1233)和从动带轮Ⅱ(1231)上挂有输送带Ⅱ(1235)；滑移调整装置(13)包括导轨Ⅰ(131)、安装板Ⅲ(132)、支座Ⅰ(133)、调整带轮(134)、调整带(135)和滑移调整驱动电机(136)，2件导轨Ⅰ(131)分别安装在输送机架(11)的位于立柱Ⅰ(111)中部的2件横梁Ⅰ(113)中部之间的2件纵梁Ⅰ(112)上，2件安装板Ⅲ(132)分别安装在输送机架(11)的2件安装板Ⅰ(115)上，2件支座Ⅰ(133)安装在1件安装板Ⅲ(132)，另外2件支座Ⅰ(133)安装在另1件安装板Ⅲ(132)上，1件调整带轮(134)两端支承在位于同1件安装板Ⅲ(132)上的2件支座Ⅰ(133)上，另1件调整带轮(134)两端支承在位于另1件安装板Ⅲ(132)上的2件支座Ⅰ(133)上，2件调整带轮(134)轴线相互平行，且2件调整带轮(134)上挂有调整带(135)，靠近主输送驱动装置(123)的调整带轮(134)一端穿过支座Ⅰ(133)后的伸出端与滑移调整驱动电机(136)连接；滑移输送装置(14)包括滑移输送机架(141)和滑移输送机构(142)，其中滑移输送机架(141)包括底座(1410)、连接板(1411)、传动板(1412)、滑块(1413)、驱动座板Ⅱ(1414)、滑座(1415)、张紧座板Ⅱ(1416)、螺栓Ⅱ(1417)、张紧轴(1418)和张紧轮(1419)，底座(1410)由1件底板和位于底座(1410)的长度方向两端、板面垂直于底座(1410)、且相互平行的2件侧板构成，2件侧板远离底座(1410)的一端通过2件连接板(1411)连接、且连接板(1411)板面与底座(1410)的底板板面平行，底座(1410)靠近连接板(1411)的一侧板面、且与连接板(1411)板面垂直方向的中部固定有传动板(1412)，底座(1410)远离连接板(1411)的一侧板面、且沿着与连接板(1411)板面垂直方向的两侧边缘处各装有2件滑块(1413)，底座(1410)的一侧侧板外表面固定有驱动座板Ⅱ(1414)、且驱动座板Ⅱ(1414)的板面与底座(1410)的底板板面平行，底座(1410)的2件侧板远离底板的一端中部均设有U形槽，2件滑座(1415)分别滑动安装在底座(1410)的2件侧板的U形槽内，U形槽的开口处装有张紧座板Ⅱ(1416)，并通过螺栓Ⅱ(1417)将滑座(1415)推向远离张紧座板Ⅱ(1416)处，张紧轴(1418)上装有张紧轮(1419)，张紧轮(1419)的件数比主输送装置(12)的输送机构(121)少1件、且各张紧轮(1419)之间的距离与各输送机构(121)之间的距离相等，2件装有张紧轮(1419)的张紧轴(1418)两端分别支承在底座(1410)的2件侧板的U形槽两侧、且位于远离底板处，滑移输送机架(141)的2件连接板(1411)远离底座(1410)底板的板面上、对应于张紧轴(1418)上的各张紧轮(1419)处均相对于张紧轮(1419)对称装有2件输送安装架(122)，滑移输送机构(142)包括托架Ⅱ(1420)、连接杆(1421)、支腿(1422)、直角板(1423)、气缸(1424)、托料板(1425)、驱动轴Ⅱ(1426)、减速电机Ⅱ(1427)和输送带Ⅲ(1428)，托架Ⅱ(1420)的截面呈矩形形状，件数与张紧轴(1418)上的张紧轮(1419)件数相等的托架Ⅱ(1420)一端通过连接杆(1421)连接在一起，各托架Ⅱ(1420)之间的距离等于张紧轴(1418)上的各张紧轮(1419)之间的距离，各托架Ⅱ(1420)位于同一平面内、且各托架Ⅱ(1420)的矩形截面长边均垂直于各托架Ⅱ(1420)所构成的平面，位于外侧的2件托架Ⅱ(1420)靠近连接杆(1421)的一端外侧分别固定有朝着远离托架Ⅱ(1420)的方向伸出的支腿(1422)，支腿(1422)末端均固定有直角板(1423)、且直角板(1423)的折弯方向均朝着另1件直角板(1423)，相邻的托架Ⅱ(1420)之间、连接杆(1421)的一侧面安装有气缸(1424)，各气缸的缸杆上装有托料板(1425)、且托料板(1425)的伸出方向与支腿(1422)的伸出方向相同，装有张紧轮(1419)的驱动轴Ⅱ(1426)两端分别支承在安装于底座(1410)的连接板(1411)的U形槽内的2件滑块(1413)上，驱动轴Ⅱ(1426)上的张紧轮(1419)件数与张紧轴(1418)的张紧轮(1419)件数相等、且驱动轴Ⅱ(1426)上的各张紧轮(1419)之间的距离等于张紧轴(1418)上的各张紧轮(1419)之间的距离，驱动轴Ⅱ(1426)一端穿过滑块(1413)后的伸出端与减速电机Ⅱ(1427)连接，减速电机Ⅱ(1427)安装在滑移输送机架(141)的驱动座板Ⅱ(1414)上，托架Ⅱ(1420)两端、矩形截面的长边两侧各装有1件设有长圆孔的凸耳Ⅱ(1212)，且一侧凸耳Ⅱ(1212)上长圆孔的2段圆弧中心与另一侧凸耳Ⅱ(1212)上长圆孔的2段圆弧中心分别同轴，中部装有从动带轮Ⅰ(1213)的销轴Ⅰ(1214)两端分别支承在托架Ⅱ(1420)两端的2件凸耳Ⅱ(1212)的长圆孔内，且各托架Ⅱ(1420)两端的从动带轮Ⅰ(1213)上均挂有1件输送带Ⅲ(1428)，滑移输送机构(142)的各托架Ⅱ(1420)远离支腿(1422)的一端分别对应安装在滑移输送机架(141)的2件连接板(1411)上的各2件输送安装架(122)上，整个滑移输送装置(14)通过滑移输送机架(141)的4件滑块(1413)分别对应滑动安装在滑移调整装置(13)的2件导轨Ⅰ(131)上，且滑移输送机构(142)的支腿(1422)朝着远离滑移调整装置(13)的滑移调整驱动电机(136)方向，滑移输送装置(14)的各托架Ⅱ(1420)与输送机构(121)的各托架Ⅰ(1210)在横向相间布置，纵向相互重叠，且各托架Ⅱ(1420)的上平面与各托架Ⅰ(1210)的上平面位于同一平面内，滑移调整装置(13)的调整带(135)与滑移输送机架(141)的传动板(1412)连接；收料装置(2)包括收料机架(21)、托料架(22)和收料驱动装置(23)，呈4棱框架式结构的收料机架(21)包括立柱Ⅱ(211)、纵梁Ⅱ(212)、横梁Ⅱ(213)、导轨Ⅱ(214)和安装板，2件相互平行的立柱Ⅱ(211)的两端分别由纵梁Ⅱ(212)连接在一起，2件立柱Ⅱ(211)和2件纵梁Ⅱ(212)位于同一平面内，且2件纵梁Ⅱ(212)相互平行，2件纵梁Ⅱ(212)中部之间固定有2件导轨Ⅱ(214)，且2件导轨Ⅱ(214)与立柱Ⅱ(211)平行，2件立柱Ⅱ(211)、纵梁Ⅱ(212)和导轨Ⅱ(214)组合体的4件立柱Ⅱ(211)两端分别由横梁Ⅱ(213)连接在一起，且4件横梁Ⅱ(213)与4件立柱Ⅱ(211)和4件纵梁Ⅱ(212)均垂直，1件纵梁Ⅱ(212)中部与立柱Ⅱ(211)垂直的外侧平面上固定有1件安装板Ⅳ(215)，与固定有安装板Ⅳ(215)的纵梁Ⅱ(212)位于同一平面内的另1件纵梁Ⅱ(212)中部、与立柱Ⅱ(211)垂直、且靠近安装板Ⅳ(215)一侧的平面上固定有1件安装板Ⅴ(216)，收料机架(21)的4件立柱Ⅱ(211)一端置于地面上，固定有安装板Ⅴ(216)的纵梁Ⅱ(212)接触地面、且4件立柱Ⅱ(211)垂直于地面，其中2件立柱Ⅱ(211)与输送装置(1)的输送机架(11)的2件立柱Ⅰ(111)贴合，收料装置(2)的收料机架(21)的纵梁Ⅱ(212)与输送装置(1)的输送机架(11)的纵梁Ⅰ(112)平行，且横梁Ⅱ(213)的长度方向中心与横梁Ⅰ(113)的长度方向中心位于同一平面内；托料架(22)包括直角架(221)、承料板(222)、立板(223)、导向柱(224)、凸耳Ⅲ(225)、滚轮Ⅰ(226)、销轴Ⅱ(227)和滚轮Ⅱ(228)，直角架(221)的1个直角平面内侧面固定有承料板(222)，直角架(221)的另1个直角平面内侧面固定有立板(223)，直角架(221)固定有承料板(222)的直角平面远离立板(223)的边缘处装有2件导向柱(224)，且2件导向柱(224)之间的中心距等于位于同一平面内的2件纵梁Ⅱ(212)之间的2件导轨Ⅱ(214)的中心距与导向柱(224)直径之和，直角架(221)固定有立板(223)的直角平面远离导向柱(224)的外侧、且靠近承料板(222)的一端两侧各固定有2件凸耳Ⅲ(225)，直角架(221)的同一平面远离承料板(222)的一端两侧也各固定有2件凸耳Ⅲ(225)，中部装有滚轮Ⅰ(226)的4件销轴Ⅱ(227)两端分别支承在固定于直角架(221)同一平面的4个角上的各2件凸耳Ⅲ(225)上，各滚轮Ⅰ(226)轴线位于同一平面内、且各滚轮Ⅰ(226)轴线相互平行，直角架(221)固定有立板(223)的直角平面远离导向柱(224)的外侧、且与直角架(221)的另1直角平面垂直的两侧缘板(229)上各设有2个U形槽，中部装有滚轮Ⅱ(228)的4件销轴Ⅱ(227)两端分别支承在两侧缘板(229)上的4个U形槽内，各滚轮Ⅱ(228)轴线位于同一平面内、且各滚轮Ⅱ(228)轴线相互平行，滚轮Ⅱ(228)轴线所在平面与滚轮Ⅰ(226)轴线所在平面之间的距离等于“滚轮Ⅱ(228)半径+滚轮Ⅰ(226)半径+导轨Ⅱ(214)沿着横梁Ⅱ(213)长度方向的厚度”，托料架(22)装入收料机架(21)内，承料板(222)板面朝着收料机架(21)的安装板Ⅳ(215)方向、且托料架(22)的承料板(222)与收料机架(21)的立柱Ⅱ(211)垂直，托料架(22)的4件滚轮Ⅱ(228)和4件滚轮Ⅰ(226)分别位于固定有安装板Ⅳ(215)一侧的2件导轨Ⅱ(214)沿着横梁Ⅱ(213)长度方向的两侧，且托料架(22)的2件导向柱(224)分别位于未固定安装板Ⅳ(215)一侧的2件导轨Ⅱ(214)沿着纵梁Ⅱ(212)长度方向的两侧；收料驱动装置(23)包括支座Ⅱ(231)、链轮(232)、链轮轴(233)、收料驱动电机(234)和链条(235)，呈U形的支座Ⅱ(231)安装在收料机架(21)的安装板Ⅴ(216)上、且U形开口朝着安装板Ⅳ(215)方向，支座Ⅱ(231)的两侧U形侧壁上也设有U形槽，中部装有链轮(232)的链轮轴(233)两端支承在支座Ⅱ(231)的两侧U形侧壁上的U形槽内，轴上装有链轮(232)的收料驱动电机(234)安装在收料机架(21)的安装板Ⅳ(215)上、且收料驱动电机(234)轴上的链轮(232)与支承在支座Ⅱ(231)上的链轮(232)位于同一平面内，2件链轮(232)上挂有链条(235)、且链条(235)两端分别与托料架(22)装有立板(223)一侧的直角架(221)远离承料板(222)的一侧和靠近承料板(222)的一侧连接，支承在支座Ⅱ(231)上的链轮轴(233)两端通过2件螺栓Ⅲ(236)压向远离收料驱动电机(234)的方向，并通过2件螺母Ⅱ(237)锁紧。