[发明专利]一种铝型材挤压在线风冷装置及方法

说明书

本发明属于锻压设备技术领域，具体提供了一种铝型材挤压在线风冷装置及方法，包括淬火上风机、淬火上风管、淬火上风冷罩、淬火下风冷罩、淬火下风管和淬火下风机，淬火上风机通过淬火上风管连接淬火上风冷罩，淬火下风机通过淬火下风管连接淬火下风冷罩，淬火上风机位于淬火下风机的上方，淬火上风冷罩位于淬火下风冷罩的上方且淬火上风冷罩的出风口与淬火下风冷罩的出风口相对设置，解决了现有铝型材挤压生产在线风冷淬火难以适用于非对称型材挤压生产的问题，本发明实现非对称型材不同部位的同时均匀冷却，提高了挤压型材的成品率和生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于锻压设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压在线风冷装置及方法。

背景技术

在线风冷淬火是在铝材挤压生产过程中非常重要的环节之一。在线淬火可以对挤压铝材起到控形控性的作用，在线淬火冷却效果的好坏对铝型材性能和成形形状起到了关键作用，从而对挤压产品的成品率起到了至关重要的作用。传统铝型材挤压在线风冷淬火多采用上下整体吹风冷却的方法，即淬火装置的下部风嘴由一台风机供风对挤压型材进行冷却，淬火装置的上部风嘴和两侧的风嘴共同由一台风机供风对挤压型材进行冷却，这种方法对于结构对称的挤压型材，通过调节风机输出的风量，能起到很好的冷却效果，但是对于结构不对称的挤压铝材，由于无法实现对上风嘴和左右风嘴的单独调节，会造成冷却不均匀，导致铝型材的几何尺寸和性能达不到成品要求，从而使得成品率降低，降低了生产效率，增加了生产成本，尤其是对于航空航天用高性能铝型材的挤压生产尤为突出，这也是铝挤压行业的一个共性难题。

发明内容

本发明提供的一种铝型材挤压在线风冷装置及方法目的是克服现有技术中铝型材挤压生产在线风冷淬火难以适用于非对称型材挤压生产，造成冷却不均匀，导致铝型材的几何尺寸和性能达不到成品要求，从而使得成品率降低，降低了生产效率，增加了生产成本的问题。

为此，本发明提供了一种铝型材挤压在线风冷装置，包括淬火上风机、淬火上风管、淬火上风冷罩、淬火下风冷罩、淬火下风管和淬火下风机，淬火上风机通过淬火上风管连接淬火上风冷罩，淬火下风机通过淬火下风管连接淬火下风冷罩，淬火上风机位于淬火下风机的上方，淬火上风冷罩位于淬火下风冷罩的上方且淬火上风冷罩的出风口与淬火下风冷罩的出风口相对设置。

所述淬火上风管和淬火上风冷罩之间采用软连接。

所述淬火下风冷罩和淬火下风机的位置固定。

所述淬火上风冷罩包括第一上风罩分区隔板、第二上风罩分区隔板、风量调节装置和上风罩连接件，第一上风罩分区隔板的数量为2个，第二上风罩分区隔板的数量为多个，第一上风罩分区隔板和第二上风罩分区隔板均竖向间隔连接上风罩连接件的下面且多个第二上风罩分区隔板位于2个第一上风罩分区隔板之间，第一上风罩分区隔板和相邻的第二上风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置，相邻两个第二上风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置。

所述淬火下风冷罩包括下风罩分区隔板和下风罩连接件，下风罩分区隔板的数量为多个，多个下风罩分区隔板竖向间隔连接在下风罩连接件的上面，相邻两个下风罩分区隔板之间连接一个风量调节装置。

所述风量调节装置包括调节翻板和翻板调节执行器，调节翻板电连接翻板调节执行器。

所述第一上风罩分区隔板的长度大于第二上风罩分区隔板。

所述第一上风罩分区隔板和相邻第二上风罩分区隔板的下部之间设置有斜板，斜板的上端连接第二上风罩分区隔板的下部。

所述斜板向外下侧倾斜。

一种铝型材挤压在线风冷方法，包括如下步骤：挤压淬火上风机通过淬火上风管为淬火上风冷罩提供风源，淬火上风冷罩内的风量调节装置调节所需的输出冷却风量；淬火下风机通过淬火下风管为淬火下风冷罩提供风源，淬火下风冷罩内的风量调节装置调节所需的输出冷却风量，使位于淬火上风冷罩和淬火下风冷罩之间的挤压生产型材冷却。