[发明专利]一种铸钢件缺陷修补方法

说明书

本申请涉及一种铸钢件缺陷修补方法，包括：选取渗透性指数不小于母材、以及碳当量高于母材的焊材；对所述母材上的缺陷进行预热处理；在所述缺陷表面焊接过渡层；采用多层多道填充方式对所述缺陷进行焊接填充；对填充完成后的焊缝进行两层盖面处理；通过均匀化高温淬火和回火方式对焊补区域进行热处理。本方案能够解决目前的缺陷修补方式较难保证铸钢件综合性能的问题。

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是涉及一种铸钢件缺陷修补方法。

背景技术

防喷器为一种用于控制高压油、气体以及液体的井喷装置，该装置主要在石油钻井过程中，安装于井口套管头上，以防止高压油、气体以及液体产生井喷现象，从而保证安全生产，因此，防喷器一旦失效，将会导致井喷等恶性事故。

所以，防喷器作为一种压力容器，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，其需要较高的综合力学性能，尤其是对硬度及其偏差范围要求很高，而且要求具有一定的低温冲击性能，以及对内腔尺寸要求极高，不易加工，属于中高碳低合金高强钢的高端铸件。

目前技术中，为保证防喷器的综合力学性能，需要对防喷器铸钢件进行焊补。但是，现有的焊补方式为选取强度低于母材的焊材进行焊补，即低强度匹配原则，采用此方法虽然能够确保焊接部位具有良好的塑韧性，降低焊接接头开裂的风险；但此方法导致焊缝的强度低于母材，无法确保防喷器在更加苛刻的工况环境下使用，从而影响安全生产。当然，不仅仅局限于防喷器，其他铸钢件也存在上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的缺陷修补方式较难保证铸钢件综合性能的问题，提供一种铸钢件缺陷修补方法。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种铸钢件缺陷修补方法，包括：

选取渗透性指数不小于母材、以及碳当量高于母材的焊材；

对所述母材上的缺陷进行预热处理；

在所述缺陷表面焊接过渡层；

采用多层多道填充方式对所述缺陷进行焊接填充；

对填充完成后的焊缝进行两层盖面处理；

通过均匀化高温淬火和回火方式对焊补区域进行热处理。

在其中一种实施例中，所述通过均匀化高温淬火和回火方式对焊补区域进行热处理具体包括：

以小于60℃/h的升温速度将焊补区域加热至880℃至900℃进行保温，保温时间为7h至8h；

采用浓度为3.5至4.5的聚合物进行淬火处理；

以小于50℃/h的升温速度将焊补区域加热到677℃至687℃进行保温，保温时间7h至8h，然后随炉冷却至小于200℃出炉空冷的方式进行回火处理。

在其中一种实施例中，选取渗透性指数与所述母材相当或渗透性指数高于所述母材的焊材；以及碳当量为所述母材1.1至1.2倍的焊材。

在其中一种实施例中，在所述对填充完成后的焊缝进行两层盖面处理之后，所述铸钢件缺陷修补方法还包括：

采用350℃的温度对所述焊缝进行后热2h至4h。

在其中一种实施例中，所述对所述母材上的缺陷进行预热处理具体包括：

将缺陷150mm范围内的区域预热至250℃以上。

在其中一种实施例中，所述在所述缺陷表面焊接过渡层具体包括：

在母材缺陷表面采用直径为3.2mm或4.0mm的焊条连弧焊打底焊焊接2至3层过渡层。