[发明专利]一种带复合护面板的消声结构

权利要求书

1.一种带复合护面板的消声结构，其特征在于，包括：

钢结构框架，其安装在风洞洞体各部段中；

吸声材料，其叠放填充于所述钢结构框架的内部，并均匀充满钢结构框架的内腔；所述吸声材料按照风洞各部段的结构和形状切割成型；

复合护面板，其一面覆盖在所述吸声材料表面，另一面朝向风洞内气流方向，且所述复合护面板与钢结构框架为固定连接。

2.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板为三层复合护面板，其结构包括：

自带有PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡；

金属穿孔板，所述PET纤维绒毡带PA网状胶膜的一面与金属穿孔板的毛面热压成型；

无碱玻璃丝布，其通过喷胶贴合在所述金属穿孔板的光面，且所述金属穿孔板在贴合无碱玻璃丝布前先进行剪切、折弯成形处理；所述三层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的面覆盖在吸声材料的表面；

所述三层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：

步骤S1、将模具加热到指定温度，其中上模具温度加热至100~160℃，下模具加热至120~180℃，并保温30分钟，使模具表膜温度分布均匀；

步骤S2、先将自带PA网状胶膜的柔性PET纤维绒毡正面朝下平铺于下托模上，再将金属穿孔板的毛面压在柔性PET纤维绒毡带PA网状胶膜的面上；

步骤S3、送入压机，上模具将金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡下压成型，保压80~120秒；

步骤S4、对热压后的金属穿孔板和柔性PET纤维绒毡进行修整、清理；

步骤S5、将压好的复合板材放入冷却制具中，保压冷却120~300秒，使其冷却定型；

步骤S6、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；

步骤S7、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；

步骤S8、由于金属穿孔板已复合柔性PET纤维绒毡，在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染毡面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；

步骤S9、对需要折弯的部件进行折弯加工，为避免折弯加工过程中过锐的刀具对毡面层造成损坏，需要对折弯机的上、下模做钝化处理；

步骤S10、将已经复合过柔性PET纤维绒毡的金属穿孔板，毡面朝下平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；

步骤S11、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜，在金属穿孔板表面形成胶点；

步骤S12、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的光面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。

3.如权利要求1所述的带复合护面板的消声结构，其特征在于，所述复合护面板为双层复合护面板，其结构包括：

金属穿孔板，其经过剪切、折弯成形并作喷塑处理后，其单面通过喷胶与无碱玻璃丝布贴合；所述双层复合护面板贴有无碱玻璃丝布的一面覆盖在吸声材料的表面；

所述双层复合护面板的加工工艺包括以下步骤：

步骤A、对金属穿孔板做喷塑处理，具体包括：先对金属穿孔板进行脱脂处理，然后对其进行水洗、酸洗、使用碱液中和、水洗除去中和物质、进行表调、磷化、水洗除去表调剂和磷酸盐、上挂烘干、除去金属穿孔板表面灰尘，最后进行喷塑处理，喷塑物在金属穿孔板表面固化后进行包装；

步骤B、对加工图纸进行详细核对，对标准尺寸的板材需预剪确保靠模精度；

步骤C、严格控制裁剪设备的公差，避免下料精度不能满足拼接要求；

步骤D、在剪切前应对设备进行清洗除油，避免污染板面，并制作接料平台避免落料损伤板面及平整度；

步骤E、对需要折弯的部件进行折弯加工，对折弯机的上、下模做钝化处理；

步骤F、将金属穿孔板平放于工作台面上，用干燥的揩布清洁表面；

步骤G、采用3M喷胶均匀的喷在金属穿孔板表面，在金属穿孔板表面形成胶点，一定避免胶量过多或过少，避免形成胶膜；

步骤H、将裁剪后的无碱玻璃丝布一边与金属穿孔板边缘对齐，并从一边赶压至另一边，将无碱玻璃丝布贴合在金属穿孔板的单面，要求膜面平整、边缘对齐、不出现漏板和起泡现象。