[发明专利]钢管自动捆装器

说明书

本发明涉及施工材料捆装的技术领域，公开了钢管自动捆装器，包括固定架、第一滚轴、第二滚轴、钢丝绳以及打捆钢筋；第一滚轴、第二滚轴活动设置在固定架上，钢丝绳的一端与固定架固定，钢丝绳的另一端连接第一滚轴，钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，打捆段与固定架围合形成钢管打捆区域；转动第一滚轴，使打捆段将钢管捆紧；打捆钢筋环绕钢管，打捆钢筋与第二滚轴连接，转动第二滚轴，使打捆钢筋将钢管捆紧；持续转动第一滚轴将钢管间的缝隙压紧压实，使得钢管间捆装严实；此时，即可使用打捆钢筋进行打捆；将打捆钢筋环绕钢管，然后将打捆钢筋的两端交叉，并将交叉的两端分别连接两个第二滚轴，转动第二滚轴，使打捆钢筋将钢管打捆。

技术领域

本发明涉及施工材料捆装的技术领域，特别涉及钢管自动捆装器。

背景技术

施工现场搭设施工平台时，需要使用大量的钢管，新购的钢管由工厂加工生产，并打成捆运送至工地，在钢管循环使用过程中，拆卸的钢管集中堆放，长时间使用后往往出现堆场杂乱现象。而当另一项目需要使用钢管时，一般采用货车零散转运，在车辆行驶时容易受震动或刹车时的惯性冲力等影响而散落或遗落，造成较大的安全隐患；另外，当现场吊运钢管时，往往临时用钢丝绳绑扎或零散堆放在吊架上，吊装过程如操作不慎易发生钢管溜滑或散落，时常由此引发高空坠物伤人事故。

现有技术中，为了避免发生上述情况，在吊运钢管之前，施工人员首先对钢管进行捆装，便于吊运，且避免引发高空坠物伤人事故，但是由于钢管呈圆柱形，捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难。

发明内容

本发明的目的在于提供钢管自动捆装器，旨在解决现有技术中，由于钢管呈圆柱状，因此捆装时钢管时常滚动，导致捆装困难的问题。

本发明是这样实现的，钢管自动捆装器，包括固定架、第一滚轴、第二滚轴、钢丝绳以及打捆钢筋；所述第一滚轴、所述第二滚轴活动设置在所述固定架上，所述钢丝绳的一端与所述固定架固定，所述钢丝绳的另一端连接所述第一滚轴，所述钢丝绳具有环绕钢管的打捆段，所述打捆段与所述固定架围合形成钢管打捆区域；转动所述第一滚轴，使所述打捆段缩短，将钢管捆紧；所述打捆钢筋环绕所述钢管，所述打捆钢筋与所述第二滚轴连接，转动所述第二滚轴，使所述打捆钢筋将钢管捆紧。

进一步的，所述固定架包括主板和两个侧板，两个所述侧板的一端分别与所述主板的两侧连接，两个所述侧板的另一端朝下并沿相互远离的方向倾斜延伸布置；两个所述侧板上均设有所述第二滚轴。

进一步的，所述第一滚轴包括用于连接钢丝绳的第一连接段，所述第一连接段上设有多个连接柱体，多个所述连接柱体沿所述第一连接段的长度方向间隔排列布置；所述钢丝绳的另一端扣住所述连接柱体与所述第一滚轴形成连接。

进一步的，所述第一滚轴包括第一操作段，所述第一操作段设有多个第一卡槽，多个所述第一卡槽环绕所述第一操作段间隔布置。

进一步的，所述第一操作段的直径小于所述操作段两侧的直径。

进一步的，所述第二滚轴包括用于连接钢丝绳的第二连接段，所述第二连接段上设有多个连接孔，多个所述连接孔沿所述第二连接段的长度方向间隔排列布置；所述打捆钢筋穿过所述连接孔与所述第二滚轴形成连接。

进一步的，所述固定架上设有套环，所述第二滚轴通过所述套环与所述固定架活动连接。

进一步的，所述第二滚轴包括操作段，所述操作段位于所述第二滚轴的一端，所述操作段内活动连接有操作件，所述操作件包括连接端头和操作杆，所述连接端头嵌入在操作段的内部，所述操作段具有开口端，所述操作杆的一端与所述连接端头连接，所述操作杆的另一端通过所述开口端延伸至外部，所述操作段的内壁上设有套环，所述操作杆穿过所述套环延伸至所述操作段的外部；所述操作杆上设有一定位卡件，所述定位卡件朝向所述操作杆的一端的方向延伸布置，所述定位卡件与操作杆之间的间隙形成卡位区域；所述操作段上设有缺口，当所述定位卡件嵌入所述缺口时，所述定位卡件延伸至套环的外表面，从而使所述操作件与所述套环固定。