[发明专利]有机硅改性丙烯酸酯、硅烷改性聚醚胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种有机硅改性丙烯酸酯、硅烷改性聚醚胶及其制备方法。所述有机硅改性丙烯酸酯具有式I所示结构。以重量份计，所述硅烷改性聚醚胶由包括如下组分的原料制备而成：有机硅改性丙烯酸酯100份、硅烷改性聚醚树脂10‑30份、增塑剂1‑10份、气相白炭黑1‑5份、稀释剂1‑5份、光引发剂1‑4份、催化剂0.5‑3份。该硅烷改性聚醚胶可以实现快速固化定型，阴影区域可以通过湿气固化完全，同时具有突出的耐高低温性能、优异的柔韧性和良好的机械性能、力学强度高、断裂伸长率高。

技术领域

本发明涉及密封胶技术领域，特别是涉及一种有机硅改性丙烯酸酯、硅烷改性聚醚胶及其制备方法。

背景技术

紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线(UV)或电子束(EB)照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，因而VOC(挥发性有机化合物)排放量很低。它具有高效、耐污染、节能、简单等特点，是一种环境友好的绿色技术，因而被广泛引用于LED、照相机等光学产品制造业、光盘制造业(CD、VCD、DVD等)、手机按键的装配、电子电器等行业。传统的紫外光固化(UV)胶粘剂是由(甲基)丙烯酸酯单体及(甲基)丙烯酸酯树脂，光引发剂和其他填料组成，在紫外光的照射下，通过光引发剂产生的自由基的作用，进行光聚合形成致密的具有一定理化性能的三维网状结构物质。传统的紫外光固化(UV)胶粘剂存在着氧阻聚，体积收缩严重，柔韧性不足，断裂伸长率太低，产生内应力致使胶层或涂膜开裂，力学强度不够高等缺陷；同时由于固化过程是由光引发的，对于复杂的电子元器件或工业产品，往往因为有阴影区域或被粘接材料不透光导致固化不良或不能光固化，因而使其应用受限。

硅烷改性聚醚胶，也叫改性硅酮胶，是一种以端硅烷基聚醚聚合物为基础树脂制备的高性能胶粘剂，端硅烷基聚醚聚合物主链为聚醚，端基为可水解的硅氧烷，与硅酮胶相似。由于同时具有Si-O-Si主链及有机侧链的特殊分子结构和组成，硅烷改性聚醚胶具有独特的优异性能：如介电性能在较大的温度、湿度、频率范围内保持稳定；耐化学品，耐盐雾、耐老化性、耐高低温、电绝缘等特性优良，使其广泛应用于建筑、家居内装和电子电气等行业。但传统的硅烷改性聚醚胶不能够紫外光固化，而且也存在着固化速率慢(一般需要5-7天才能完全固化)和力学强度不高(≤5MPa)的缺陷，从而限制其在机车、航空航天、线路板及电子器件等行业的应用。

发明内容

基于此，本发明首先提供了一种有机硅改性丙烯酸酯，将该有机硅改性丙烯酸酯与传统的硅烷改性聚醚树脂等原料混合可制备得到一种硅烷改性聚醚胶，该硅烷改性聚醚胶可以实现快速固化定型，阴影区域可以通过湿气固化完全，同时具有突出的耐高低温性能、优异的柔韧性和良好的机械性能、力学强度高、断裂伸长率高。

具体技术方案如下：

一种式I所示的有机硅改性丙烯酸酯：

n为1-50；R为H或者烷基；

R₁为亚烷基或者没有；R₂为亚烷基；R₃为烷基。

在其中一些实施例中，R为H或者C₁～C₆烷基。

在其中一些实施例中，R为H或者甲基。

在其中一些实施例中，R₁为C₁～C₅亚烷基或者没有。

在其中一些实施例中，R₁为亚甲基，或者没有。

在其中一些实施例中，R₂为C₁～C₆亚烷基。