[发明专利]一种充分反应的化工反应釜及其使用方法

说明书

本发明涉及化工反应釜技术领域，且公开了一种充分反应的化工反应釜及其使用方法，包括釜体，所述釜体的顶端设有预反应箱，所述预反应箱顶面的左端设有进料口，所述预反应箱的顶端中部固定连接有电机。本发明通过在釜体的底部设有出料口，在出料口的外侧设有放置槽，在放置槽里设有弹簧、挡板，在挡板上设有磁块，在电磁板上设有触点，在隔板上设有滑槽和滑动电阻，通过第二往复滑块的下移带动电磁板下移，促使滑动电阻的阻值变小，使电磁板的磁力增大，通过电磁板与磁块之间的磁斥力将出料口间歇性打开，便于反应产物或者反应废料的释放收集，避免应产物或者反应废料在反应釜中产生逆反应，造成反应釜的反应效率低下。

技术领域

本发明涉及化工反应釜技术领域，具体为一种充分反应的化工反应釜及其使用方法。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的化工反应釜在反应生产过程中都会产生分层，其分层分为反应产物在上层、反应废料在下层或者反应废料在上层、反应产物在下层，且在反应过程中极易造成已经反应完成的产物过度反应或者逆反应，导致反应最终产物的产量低下，造成反应釜的反应效率低，同时反应釜采用的电加热方式受反应釜外壳厚度的影响存在加热死角使加热不均匀，易造成反应釜内部分反应反应不完全，使反应物的利用率下降造成反应物的浪费。

发明内容

针对背景技术中提出的现有化工反应釜在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种充分反应的化工反应釜及其使用方法，具备将间歇性打开将反应釜底部的反应产物或者反应废料排出、避免逆反应，避免电加热受反应釜厚度的影响导致的加热不均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种充分反应的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有预反应箱，所述预反应箱顶面的左端设有进料口，所述预反应箱的顶端中部固定连接有电机，所述预反应箱与釜体连接处的右端设有漏孔，所述电机穿过预反应箱的一端固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶穿过釜体的一端固定连接有往复丝杆，所述釜体内腔位于预反应箱下方靠外的两侧固定连接有隔板，所述釜体内腔位于隔板的外侧固定连接有加热棒；

所述往复丝杆上滑动套接有第一往复滑块，所述第一往复滑块的侧面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶上固定连接有磁铁，所述往复丝杆位于第一往复滑块的下侧活动套接有第二往复滑块，所述第二往复滑块的侧面固定连接有电磁板，所述电磁板的两侧设有触点，所述隔板位于电磁板一侧的中部设有滑槽，所述滑槽两侧面的中部设有滑动电阻，所述电磁板与滑槽接触，所述触点与滑动电阻接触，所述加热棒的外侧固定缠绕有线圈，所述釜体的底面位于隔板的内侧设有出料口，所述釜体的底面位于隔板的外侧设有放置槽，所述放置槽的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有挡板，所述挡板上侧的突出部分固定连接有磁块，所述挡板的顶端与出料口的侧面接触。

优选的，所述磁铁与电磁板的磁性相同，所述电磁板与磁块的磁性相同。

优选的，所述滑槽设置为内凹状，所述滑槽的两个侧面均设有滑动电阻，所述滑动电阻为向下移动电阻小，向上移动电阻大。

优选的，所述螺旋叶的侧面与预反应箱的内壁接触，所述往复丝杆的底端与釜体的底面活动连接。

优选的，所述电机选用为低速电机，所述第二往复滑块的下移行程所需时间等于预反应时间与反应时间的和。

一种充分反应的化工反应釜的使用方法，包括以下步骤：

第一步，开启电机，使电机带动螺旋叶和往复丝杆转动，往复丝杆带动第一往复滑块和第二往复滑块运行。

第二步，将待反应物料经进料口倒入预反应箱中，通过螺旋叶搅拌进行预反应。

第三步，预反应后的物料经漏孔进入釜体内，通过通过往复丝杆带动第一往复滑块和搅拌叶转动，对反应物料进行搅拌反应。